線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規(guī)定很大時，在加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產(chǎn)效率；在鋼件粗糙度值規(guī)定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m，精銑時的進給量為0.2~0.毫米。

線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)是給機床出示驅動力的系統(tǒng)軟件，沒有伺服控制系統(tǒng)線軌立式加工中心機則不可以對鋼件開展生產(chǎn)加工，因此伺服控制系統(tǒng)在線軌立式加工中心機中十分關鍵，伺服控制系統(tǒng)一出常見故障，全部生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造慢下來。

線軌立式加工中心特性：
1、同動刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內(nèi)完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài)；
5、Z軸無配重設計：Z軸選用無配重設計，調配煞車伺服馬達及提高Z軸的驅動功能，達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

線軌立式加工中心的特點：
1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；
2、采用臺灣原裝重載線性導軌，剛性強、動態(tài)精度佳；
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高；
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤結構，防水性能好。

線軌立式加工中心的手動運行方式：線軌立式加工中心程序試運行、程序試運行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標；
3、按下機床鎖住“MCLOCK”，按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動按鈕中的“單步循環(huán)啟動”，每按一下，機床執(zhí)行一段程序，檢查編寫與輸入的程序是否正確無誤；
機床的試運行檢查還可以在空運行狀態(tài)下進行，兩者雖然都被用于程序自動運行前的檢查，但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機床鎖住運行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒有編寫格式錯誤。而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達700mm，三軸傳動方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。