在注塑機(jī)控制面板中，通過(guò)設(shè)置相關(guān)動(dòng)作的壓力或者流量梯度，可以延長(zhǎng)這一遞邊的時(shí)間，從而使注塑機(jī)的壓力或者流量從激烈變化變成緩和的調(diào)整，合理的梯度參數(shù)嫩夠使注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)候更加平穩(wěn)順暢，但是這個(gè)設(shè)置也不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)使生產(chǎn)周期變成長(zhǎng)，這樣對(duì)注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)出現(xiàn)不利。一般來(lái)說(shuō)這個(gè)設(shè)置范圍是0-99之間，單位是秒。

二手注塑機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，早各個(gè)動(dòng)作步驟的切換過(guò)程中，當(dāng)輸出的壓力或者流量出現(xiàn)比較大幅度的增加或者減，可能會(huì)產(chǎn)生一些沖擊并傳送到注射機(jī)上面。

車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。



　　普通車床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。



　　轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。



　　自動(dòng)車床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。



　　多刀半自動(dòng)車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。



　　仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。



　　立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。



　　鏟齒車床在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。



　　車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。



　　聯(lián)合車床主要用于車削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機(jī)多能”的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。

臥式鏜床主要部件組成



臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺(tái)和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺(tái)部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三部分組成。



三、鏜床的幾種潤(rùn)滑方式



鏜床的潤(rùn)滑方式有澆油潤(rùn)滑、油泵循環(huán)潤(rùn)滑、濺油潤(rùn)滑、彈子油杯潤(rùn)滑、油脂潤(rùn)滑五種。



臥式鏜床每班需進(jìn)行一次潤(rùn)滑的部位有：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承；主軸進(jìn)給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)螺母，以及床身、滑座的導(dǎo)軌。

鏜工須遵守哪些安全技術(shù)



鏜工須遵守以下安全技術(shù)：



（1）工作前須檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地，排除發(fā)生事故的隱患。



（2）鏜削時(shí)嚴(yán)禁測(cè)量工件尺寸及對(duì)樣板，，不許用手摸加工面，不準(zhǔn)將頭貼近加工處，不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取物。



（3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏜桿和平旋盤。



（4）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺(tái)相撞而發(fā)生事故。



（5）凡兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)相互密切配合，避免發(fā)生事故。



（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。



（7）應(yīng)執(zhí)行首件檢查制度。

搖臂鉆床攻絲離不開(kāi)絲錐這種工具,用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法叫攻絲，絲錐絲錐是攻絲的刀具。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。操作攻絲前需要鉆底孔。由于攻絲時(shí)絲錐的切削刃除對(duì)金屬有切削作用外，對(duì)工件材料還產(chǎn)生擠壓作用。擠壓結(jié)果，可能造成絲錐被擠住，發(fā)生崩刃、折斷及工件亂扣現(xiàn)象，所以要根據(jù)不同材料確定螺紋底孔的直徑和深度，以免對(duì)絲錐造成損壞。

攻絲



（4）時(shí)，每轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。



（5）時(shí)，先將搖臂鉆床打反轉(zhuǎn)，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲油，然后將搖臂鉆主軸打正轉(zhuǎn)，在攻絲的過(guò)程中，要打幾次反轉(zhuǎn)，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。



（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。



（7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，要用手旋出，以已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。



（8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。



（10）如果攻的是盲孔的話，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然后再攻絲，到了預(yù)定的深度后，迅速將鉆床打反轉(zhuǎn)，使絲錐退出來(lái)。定深度時(shí)要留有幾毫米的余量，防止絲錐攻到底，避免絲錐折斷。攻絲時(shí)，左手搭在主軸手柄上，右手握著鉆床的正反轉(zhuǎn)手柄。這樣可以更好的操作搖臂鉆進(jìn)行工作啦。



（11）機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15

立式鉆床



主軸旋轉(zhuǎn)中心固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸中心。主軸箱和工作臺(tái)安裝在立柱上，主軸垂直布置。立柱有圓柱、方柱。主軸可機(jī)動(dòng)進(jìn)給。主要適用于機(jī)械制造和維修部門中的單件、小批生產(chǎn)，對(duì)中小型零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工。
搖臂鉆床



搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)。以及作標(biāo)形式調(diào)整主軸與工件間的相對(duì)位置，工件可安裝于工作臺(tái)或底座上，工件重量一般不受限制。主軸在主軸箱內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，適用于各種零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工，在配備工藝裝備的條件下也可鏜孔。
臥式鉆床



主軸水平布置，主軸箱（或轉(zhuǎn)塔頭）或工作臺(tái)可垂向移動(dòng)，使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)主軸中心，用于箱體類零件側(cè)面。

鉆床的安全操作規(guī)范



1、準(zhǔn)備工作



1.1鉆孔前檢查機(jī)械傳動(dòng)是否正常，工具，電器，保安員，冷卻液皮瓣是完整的，保險(xiǎn)block塊鉆孔機(jī)上不允許拆除，并，處理調(diào)整使用。



1.2檢查油標(biāo)，油潤(rùn)滑，是否潤(rùn)滑圖表潤(rùn)滑油網(wǎng)應(yīng)定期清洗，以保持油的清潔。停車超過(guò)8小時(shí)，然后啟動(dòng)這個(gè)裝置，三到五分鐘的低轉(zhuǎn)速，以確認(rèn)各部委脂潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，然后開(kāi)始工作。



1.3試驗(yàn)開(kāi)始，檢查行程開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)離合器標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行的可靠性。試點(diǎn)部委的正常運(yùn)行，毫無(wú)疑問(wèn)一份正式工作。



1.4鉆床，搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。



1.7正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。