（4）固定敷設的低壓電纜，應采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)妷旱燃壍囊苿酉鹛总涬娎|。（5）非固定敷設的高低壓電纜，采用符合Mr818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用橡套電纜。（6）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。

為電纜和電動機的正常工作，在選擇電纜截面時，應遵守以下四條原則：（1）電纜正常運行時，其實際溫升應不超過絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線路工作時的允許電壓損失進行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿足機械強度的要求。

生產(chǎn)能力已大大超過今年的預測需求數(shù)值，同時電線電纜企業(yè)均面臨亟待提高產(chǎn)品技術(shù)含量的問題。1、低水平重復建設多近幾年，電線電纜行業(yè)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整重視不夠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛盾依然，高水平產(chǎn)品滿足不了需要。例如，從大類看，我國裸電線產(chǎn)量占近1/5，發(fā)達國家只占1/10。

礦用電纜的格計算平方X1.83=銅的重量X當時的銅價+鎧裝的價格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業(yè)務費+利潤制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費、修理。

以下為五種常見的導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。