鋸切
主要設(shè)備有：圓盤(pán)鋸又叫風(fēng)車(chē)鋸、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推臺(tái)鋸、開(kāi)料鋸、雙頭鋸等
旋切
主要設(shè)備有：有卡旋切機(jī)、無(wú)卡旋切機(jī)、木材剝皮機(jī)等
車(chē)床
有普通車(chē)床、仿形車(chē)床、背刀車(chē)床、數(shù)控車(chē)床等
刨床
普通平刨、斜口平刨、自動(dòng)平刨等
銑床
有立軸銑、立式鏤銑機(jī)、吊鏤機(jī)、氣動(dòng)吊鏤機(jī)、修邊機(jī)、雙頭銑、梳齒機(jī)、開(kāi)榫機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)等
砂光
有普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、震蕩砂帶機(jī)、砂邊機(jī)、砂光機(jī)、重型砂光機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤(pán)式砂光機(jī)、推臺(tái)砂光機(jī)等
鉆孔
有立式臺(tái)鉆、臥式臺(tái)鉆、立式排鉆、臥式排鉆、立式多孔鉆、單排鉆、多排鉆、鉸鏈鉆、等
壓力膠合
有冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、氣動(dòng)組裝機(jī)、電動(dòng)組裝機(jī)、液壓組裝機(jī)、接長(zhǎng)機(jī)、拼板機(jī)、涂膠機(jī)等
表面處理
有貼紙機(jī)、封邊機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、真空覆膜機(jī)等
油漆涂裝
有底漆砂光機(jī)、噴涂機(jī)、靜電噴涂機(jī)、滾涂機(jī)、UV干燥機(jī)、淋幕機(jī)、粉塵清除機(jī)、皮帶流水線、烤漆箱等

（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內(nèi)的木工機(jī)械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢(shì)，比如數(shù)控鏤銑機(jī)的出現(xiàn)，便是一例。我們可否大膽預(yù)測(cè)，將來(lái)木材會(huì)被像鍛造鋼錠一樣進(jìn)行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。
（3）以規(guī)模帶動(dòng)效益從國(guó)內(nèi)發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機(jī)械裝備，均有大型化、規(guī)模化的趨勢(shì)，否則將被淘汰。我國(guó)現(xiàn)階段落后的、簡(jiǎn)易的木工機(jī)械仍有很大的市場(chǎng)，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動(dòng)密集型的經(jīng)營(yíng)模式。未來(lái)的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規(guī)模化的發(fā)展道路。
（4）提高木材的綜合利用率。由于國(guó)內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)的森林資源日趨減少，原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。大限度地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類(lèi)人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍是率利用木材資源有效的途徑。另外，發(fā)展全樹(shù)利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。

（5）以人為本，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保我國(guó)推行退耕還林、天然林保護(hù)工程、林業(yè)兩大體系建設(shè)和六大工程建設(shè)，均是保護(hù)環(huán)境明智之舉；2002年7月1日起，全面強(qiáng)制執(zhí)行人造板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到環(huán)保要求的不準(zhǔn)生產(chǎn)、銷(xiāo)售。木材加工行業(yè)的發(fā)展，遵循兩條原則，是保護(hù)環(huán)境，小限度地索取自然資源，大限度地減少對(duì)環(huán)境的污染；其次是木材加工制品對(duì)人體無(wú)害或有害度控制在低范圍內(nèi)。因此，未來(lái)有生命力的木工機(jī)械及木材工業(yè)產(chǎn)品，必然是按人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的，符合環(huán)保要求的。
（6）提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個(gè)方面：一是縮短加工時(shí)間，而是縮短輔助時(shí)間?？s短加工時(shí)間，除了提高切削的速度，加大進(jìn)給量外，其主要的措施是工序集中，因?yàn)榈毒?、震?dòng)和噪音方面的原因，切削速度和進(jìn)給量不可能無(wú)限制地提高，因?yàn)槎嗟锻ㄟ^(guò)式聯(lián)合機(jī)床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開(kāi)榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯(lián)合的封邊機(jī)；集中了多種切削加工工序的數(shù)控加工中心等?？s短輔助工作時(shí)間主要是減少非加工時(shí)間，采用附帶刀庫(kù)的加工中心，或采用數(shù)控流水線與柔性加工單元間自動(dòng)交換工作臺(tái)的方式，把輔助工作時(shí)間縮短到低。

木工銑床:操作臺(tái)尺寸720 x 730 mm, ,工作長(zhǎng)度 180 mm, 運(yùn)行距離 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主電機(jī)功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可調(diào)整的護(hù)欄(大直徑250mm), 前后蓋, 腳踏控制的機(jī)械制動(dòng)裝置,工作高度顯示表, 星形三角啟動(dòng)開(kāi)關(guān), 偏心夾鉗, 可移動(dòng)護(hù)欄 -45 + 45 度,銑床軸 30 mm。
帶鋸,鋸輪直徑 800 mm, 大切削高度400 mm,大切削寬度 785 mm, 操作臺(tái)距地面高度 960 mm, 鋸鋒寬度40 x 7/10 mm, 操作臺(tái)尺寸1180 x 800 mm, 鋸鋒大長(zhǎng)度5630 mm, 電機(jī)高度4 – 5.5 HP, 輪子轉(zhuǎn)速 660 RPM, 有除塵裝置。
搖臂鋸/旋臂鋸:電機(jī)功率5 HP, 電機(jī)轉(zhuǎn)速3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm,法蘭孔直徑30 mm, 安全罩直徑400 mm, 大切削寬度90°度900 mm, 45度 635 mm, 大切削高度90°度125 mm,45°度 85 mm, 大撕開(kāi)寬度90度1080 mm, 工作臺(tái)高度790 mm, 有除塵裝置，車(chē)床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 電機(jī)功率2.2 – 3 HP, 速度650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盤(pán), 主軸箱和必要配件。
砂帶磨床,臺(tái)長(zhǎng)1500 / 2000 mm, 寬600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具長(zhǎng)度 3900 / 4900 mm, 刀具寬度100 / 120 mm, 電機(jī)功率2 HP,滑輪直徑150 mm。

推臺(tái)鋸的主機(jī)部分包括床身、工作臺(tái)、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動(dòng)等部件。結(jié)構(gòu)和工作原理同普通圓鋸機(jī)大同小異，并且可以單作為普通圓鋸機(jī)使用。
推臺(tái)鋸的構(gòu)成：
1.機(jī)架；2.主鋸部分；3.槽鋸部分；4.橫向?qū)驌醢澹?.固定工作臺(tái)；6.滑動(dòng)推臺(tái)；7.斜鋸導(dǎo)板；8.托架；9.斜鋸角度顯示裝置；10.側(cè)向?qū)驌醢濉?br /> 推臺(tái)鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，
即主鋸片和劃線鋸片。當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線鋸提前進(jìn)行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會(huì)撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對(duì)齊在同一個(gè)垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑&8943；般為300～400mm，由主電機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進(jìn)行變速，

軸承是當(dāng)代木工打磨機(jī)設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并其回轉(zhuǎn)精度。隨著大家對(duì)軸承的需求越來(lái)越大，軸承的過(guò)早損壞，壽命不長(zhǎng)等等問(wèn)題困擾著每個(gè)機(jī)械愛(ài)好者。
軸承會(huì)過(guò)早損壞原因何？如何提高軸承的壽命？能為您分析如下：
在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點(diǎn)蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時(shí)數(shù)，稱(chēng)為軸承壽命。在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞。然而在我們的日常實(shí)際使用中，都可以明顯的觀察到，在同樣的工作條件下的外觀一致的軸承，實(shí)際壽命卻大不相同