機身一般由左、右立桿、操作臺，承重梁等構(gòu)成。機身分成鑄件組成結(jié)構(gòu)和總體電焊焊接結(jié)構(gòu)兩大類。鑄件組成結(jié)構(gòu)歸屬于舊式結(jié)構(gòu)，機身大多數(shù)選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。這類結(jié)構(gòu)的機身較重，剛度也差，焊接面的機械加工制造勞動量大?？傮w電焊焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)對比，具備機身品質(zhì)比較輕，剛度好，有利于生產(chǎn)加工等優(yōu)勢。

現(xiàn)階段選用一體式厚鋼板電焊焊接結(jié)構(gòu)的型號日益增加，液壓剪板機的傳動系統(tǒng)軟件有機械設(shè)備傳動系統(tǒng)軟件和液壓機傳動系統(tǒng)之分，有傳動齒輪傳動和蝸輪副傳動二種，以圓柱齒輪傳動占多數(shù)，圓柱齒輪傳動又分成上傳動式和下傳動式二種。

當數(shù)控車床運作5000小時后就需要開展二級維護保養(yǎng)，以檢修職工為主導(dǎo)，實際操作職工相互配合，除開要做好維護保養(yǎng)的內(nèi)容外，還需要做好以下工作中，并測繪工程零配件，明確提出備用品零配件。

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機床導(dǎo)軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構(gòu)及換刀原理。

“在機床核心零部件和數(shù)控系統(tǒng)上，中國亟須‘卡脖子’關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主創(chuàng)新能力，提高國產(chǎn)數(shù)控機床設(shè)備的整體競爭力。”池州市邦鼐機電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設(shè)備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術(shù)做到，擇一事、終一生。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)夢

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機械強?！皺C械四小龍”之稱的湖南大學(xué)機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經(jīng)驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業(yè)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學(xué)兼多年好友余銀堂?！拔沂窍Ｍ@樣的人才能夠回到家鄉(xiāng)，為家鄉(xiāng)的發(fā)展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應(yīng)回池州了?！庇嚆y堂回憶道。

胡建東的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，不僅帶來了技術(shù)，還引來了人才?！肮粳F(xiàn)在的總工程師是我的大學(xué)師兄，以及銷售總監(jiān)，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成?！焙|說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術(shù)以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng)新氣質(zhì)以及“工匠精神”。

創(chuàng)新

《中國制造“2025”》將數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，其中提出要加強前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關(guān)鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術(shù)，直接影響著機床的加工精度，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的標志。

歷時兩年時間攻關(guān)，2019年10月，胡建東技術(shù)人員研制出了具有世界水平的數(shù)控內(nèi)外螺紋磨床，機床關(guān)鍵部件全部自主設(shè)計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產(chǎn)機床向市場大批量供應(yīng)滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達國家的壟斷。

數(shù)控螺紋磨床的研制成功，標志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)性能設(shè)計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關(guān)鍵核心加工裝備研制技術(shù)的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個掌握了產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、關(guān)鍵核心設(shè)備研制技術(shù)的企業(yè)，具備了成為這個行業(yè)的企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。

“今年公司計劃完成數(shù)控內(nèi)外螺紋磨30臺，建成年產(chǎn)10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現(xiàn)P0級滾珠絲杠副的批量銷售?！焙|說道。