防老劑則是橡膠制品的“保護神”。橡膠在使用過程中，會受到氧氣、臭氧、熱、光、機械應力等多種因素的作用，逐漸發(fā)生老化現(xiàn)象，表現(xiàn)為橡膠變硬、變脆、失去彈性，甚至出現(xiàn)龜裂。防老劑能夠有效地抑制或延緩這些老化過程，延長橡膠制品的使用壽命。例如，在戶外使用的橡膠密封件，添加了防老劑后，可以在長期的陽光照射和風吹雨打下，依然保持良好的密封性能，為各種機械設備提供可靠的防護。

橡膠助劑的合理利用是提升橡膠制品性能、降低生產(chǎn)成本、推動橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進步，橡膠助劑也在朝著、環(huán)保、多功能的方向發(fā)展，為橡膠產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新升級注入新的活力。

多年來，我國廢舊橡膠資源利用行業(yè)回收了大量的廢舊橡膠產(chǎn)品，通過處理再利用，創(chuàng)造了較高的產(chǎn)值。而廢舊橡膠的回收處理辦法主要有原型利用、廢舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化膠粉、熱分解、熱能利用6種。橡膠再生的目的就是把橡膠彈性體通過物理和化學手段，將橡膠中的多硫化物轉(zhuǎn)為二硫化物，二硫化物再進一步轉(zhuǎn)為一硫化物，然后再將一硫化物硫鍵切斷。在熱、氧、機械力、和化學再生劑的綜合作用下發(fā)生反應，從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復，達到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言，再生橡膠的優(yōu)勢在于其自身性能良好，而且易于改性，可以生產(chǎn)一些普通的橡膠制品。在天然橡膠中摻入一些再生橡膠可以有效地改善混煉膠的擠出和壓延工藝性能。

根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有三大類：輪胎再生橡膠（以廢輪胎為主要材料制成）、丁基再生橡膠（以廢丁基橡膠為主要原料制成）和三元乙丙再生橡膠（以廢乙丙橡膠為主要原料制成）。其中生產(chǎn)輪胎再生橡膠的企業(yè)占比達到76%。目前國內(nèi)蓬勃發(fā)展的汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)是驅(qū)動再生橡膠市場的主要動力。天然橡膠價格上漲迫使汽車制造商轉(zhuǎn)向加工成本更低 的產(chǎn)品，可循環(huán)利用的產(chǎn)品或橡膠共混物。輪胎行業(yè)對再生橡膠的需求在很大程度上推動了該行業(yè)的發(fā)展。

橡膠助劑在橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，能夠顯著改善橡膠的加工性能和使用性能。橡膠助劑的種類繁多，包括硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑等，它們在橡膠的混煉和硫化過程中發(fā)揮著不同的作用，從而賦予橡膠制品的物理和化學性能。

在橡膠加工過程中，硫化劑的加入是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。硫化劑能夠促進橡膠分子鏈之間的交聯(lián)，從而提高橡膠的硬度、強度和耐熱性等性能。此外，橡膠助劑還可以改善橡膠的加工性能，如降低粘度、提高流動性等，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。