壓力型捏合機可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)壓力型捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。壓力型捏合機產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。壓力型捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

熱熔膠又稱熱熔密封膠，熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。它能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統(tǒng)捏合機螺桿吃料口存生料的現(xiàn)象。熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產(chǎn)（開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合），而且用此捏合機生產(chǎn)出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家不可缺少的生產(chǎn)工具。

真空捏合機廣泛應用于高 粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、 硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合等優(yōu)點。

捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。真空捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、 高溫型。根據(jù)材質(zhì)可分為 碳鋼捏合機、 不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有 液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、 液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由 電機、 減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由 變頻器進行調(diào)速。