電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動(dòng)或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過(guò)濾設(shè)備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽(yáng)極和陽(yáng)極籃、電鍍掛具等。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現(xiàn)有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

變壓器通常采用硅鋼材料的鐵芯作為主磁路。這樣可以使線圈中磁場(chǎng)更加集中，變壓器更加緊湊。 電力變壓器的鐵芯在設(shè)計(jì)的時(shí)候保防止達(dá)到磁路飽和，有時(shí)需要在磁路中設(shè)計(jì)一些氣隙減少飽和。 實(shí)際使用的變壓器鐵芯采用非常薄，電阻較大的硅鋼片疊壓而成。 這樣可以減少每層渦流帶來(lái)的損耗和產(chǎn)生的熱量。 電力變壓器和音頻電路有相似之處。典型分層鐵芯一般為E和I字母的形狀，稱作“EI變壓器”。 這種鐵芯的一個(gè)問題就是當(dāng)斷電之后鐵芯中會(huì)保持剩磁。 當(dāng)再次加電后，剩磁會(huì)造成鐵芯暫時(shí)飽和。 對(duì)于一些容量超過(guò)數(shù)百瓦的變壓器會(huì)造成的嚴(yán)重后果，如果沒有采用限流電路，涌流可造成主熔斷器熔斷。 更嚴(yán)重的是，對(duì)于大型電力變壓器，涌流可造成主繞組變形、損害。

高壓變頻器國(guó)內(nèi)廠商起步之初就直接和國(guó)外大型電氣企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，在吸收消化國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，也在學(xué)習(xí)國(guó)外企業(yè)的管理方式及市場(chǎng)化運(yùn)作模式，并不斷提高自身在成本控制、市場(chǎng)開拓以及本土化服務(wù)等方面的特競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在高壓變頻器市場(chǎng)如同步礦井提升機(jī)牽引變頻、軋機(jī)變頻傳動(dòng)、船舶驅(qū)動(dòng)、造紙機(jī)傳動(dòng)以及高速機(jī)車主傳動(dòng)等領(lǐng)域，仍然是國(guó)際品牌如德國(guó)西門子、瑞士ABB等電氣占有大部分市場(chǎng)份額。由于高壓變頻器毛利率水平較高，也吸引了一些新進(jìn)入者參與競(jìng)爭(zhēng)，高壓變頻器市場(chǎng)尤其是通用高壓變頻器市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨于激烈。

塑膠機(jī)械是指塑料片材擠出生產(chǎn)線、五層共擠片材生產(chǎn)線、五層共擠流延膜生產(chǎn)線、造粒機(jī)組。擠出板片材生產(chǎn)線通常包括：擠出機(jī)、換網(wǎng)器（過(guò)濾器）、熔體泵、合層器（型模頭（T型機(jī)頭）、三輥定型機(jī)、冷卻架、牽引機(jī)、切斷機(jī)、收卷機(jī)。出產(chǎn)的設(shè)備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度0.02-30毫米，寬度可達(dá)3米以上。片材主要用于吸塑食品包裝、文具用品等行業(yè)，板材主要用于家電、汽車、建筑、化工等行業(yè)。