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3、按聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)劃分,可分為以下幾種:
2.5軸數(shù)控機(jī)床:只能完成X、Y軸的聯(lián)動(dòng),完成平面輪廓加工。z軸運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機(jī)床:通過(guò)X、Y、Z軸的聯(lián)動(dòng)可完成復(fù)雜型面的加工,數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見,目前在機(jī)械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床:在x、y、z軸聯(lián)動(dòng)中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。
在加工中心的基礎(chǔ)上,研制了柔性制造單元,建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末,我國(guó)在一定范圍內(nèi)探索實(shí)施了CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)),取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn),掌握了一定的技術(shù)。
嚴(yán)重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人;重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國(guó)外技術(shù)的支撐;還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新能力。
數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床或加工中心還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他自動(dòng)化操作功能,使輔助時(shí)間大大縮短,且一旦形成穩(wěn)定加工過(guò)程,無(wú)須進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量。所以,采用數(shù)控加工比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3-4倍,甚至更多。
數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)在數(shù)控機(jī)床上起著很重要的作用,這些數(shù)據(jù)丟失數(shù)控機(jī)床就不能工作。實(shí)際情況看,多數(shù)數(shù)控設(shè)備的效用發(fā)揮不甚理想,利用率不高,直接影響到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高.現(xiàn)根據(jù)我廠多年來(lái)使用數(shù)控設(shè)備并取得較好效果的經(jīng)驗(yàn)上
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