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數(shù)控車床回收
程序準備和程序載體
數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上,確定了零件坐標系在機床坐標系中的相對位置,即零件在機床中的安裝位置;刀具相對運動的尺寸參數(shù)。ER和零件;零件加工的工藝路線、切削的工藝參數(shù)和輔助裝置的作用等。在獲得零件的運動、尺寸、工藝參數(shù)等所有加工信息后,由采用標準的數(shù)控代碼,由字符、數(shù)字和符號按規(guī)定的方法和格式組成。編程工作可以手動進行;對于復雜的零件,應在編程機或通用計算機上進行自動編程(apt)或cad/cam設計。
編程的數(shù)控程序存儲在易于輸入數(shù)控裝置的存儲載體上。它可以是穿孔紙帶、紙帶、磁盤等,存儲載體取決于數(shù)控裝置的設計類型。
驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
驅(qū)動裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息。功率放大后,嚴格按照指令信息要求驅(qū)動機床運動部件,加工出符合圖紙要求的零件。因此,其伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置由控制器(包括功率放大器)和執(zhí)行器組成。目前,直流或交流伺服電機大多用作執(zhí)行器。
位置檢測裝置檢測數(shù)控機床各坐標軸的實際位移。反饋系統(tǒng)輸入機床數(shù)控裝置后,數(shù)控裝置將反饋返回的實際位移值與設定值進行比較,并根據(jù)指令控制驅(qū)動裝置設定設定值的移動。
輔助控制裝置
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