服務(wù)項(xiàng)目 |
電池純鈷正極 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
近國(guó)內(nèi)外企業(yè)開始研制高通量扣式電池自動(dòng)組裝設(shè)備，用于電池關(guān)鍵材料的批量加速驗(yàn)證和研發(fā)。一般的扣式電池殼型號(hào)有CR2032、CR2025、CR2016等，實(shí)驗(yàn)室中常采用CR2032 型電池殼（即直徑為20 mm，厚度為3.2 mm）。
扣式電池殼用后則報(bào)廢，需增加金屬回收環(huán)節(jié)以免浪費(fèi)和污染環(huán)境。還有一種可重復(fù)使用的電池——Swagelok電池，又稱為模擬電池，也經(jīng)常用于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，其電池殼采用不銹鋼外殼和聚四氟乙烯內(nèi)膽，可重復(fù)使用
。Swagelok型電池拆解便捷，適合用于電池拆解分析。但模擬電池相對(duì)成本較高，且組裝出一致性較好的電池需要規(guī)范的訓(xùn)練和一定經(jīng)驗(yàn)
電池極片是一種顆粒涂層組成的多孔復(fù)合材料，涂層均勻的涂敷在金屬集流體上，極片主要由四部分組成[3]：(1)活性物質(zhì)顆粒；(2)導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑混合組成相(碳膠相)；(3)孔隙，填滿電解液；（4）金屬集流體。
鋰離子電池工作時(shí)電解液滲入多孔電極的孔隙中，在液-固兩相界面上進(jìn)行電極反應(yīng)，電極結(jié)構(gòu)主要包括組分、孔隙結(jié)構(gòu)、各組分的分散狀態(tài)及電極厚度及其均一度、比表面積等參數(shù)。
極片制造工藝一般流程為：活性物質(zhì)，粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等混合制備成漿料，然后涂敷在銅或鋁集流體兩面，經(jīng)干燥后去除溶劑形成干燥極片，極片顆粒涂層經(jīng)過壓實(shí)致密化，再裁切或分條。
從電池能量密度來看，極片活性物質(zhì)的壓實(shí)密度影響電池的能量密度和功率密度。
從電池內(nèi)阻角度來看，因?yàn)闃O片上活性物質(zhì)的壓實(shí)密度和脫落程度影響著電池的歐姆內(nèi)阻和電化學(xué)內(nèi)阻，從而影響著電池的各種性能。
從電池安全角度來看，極片上活性物質(zhì)的壓實(shí)密度均勻性，電池極片滾壓造成的表面粗糙度會(huì)影響電池負(fù)極析鋰、正極析銅、尖角放電，從而會(huì)造成安全隱患。
從加工狀態(tài)來看，輥壓后極片的理想狀態(tài)是極片表面平整、在光下光澤度一致、留白部分無明顯波浪、極片無大程度翹曲
