超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。

全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。

超聲波口罩綁帶機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調節(jié)設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

超聲波外耳帶口罩機特點：

1、機臺實密，體積小，不占空間；

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低；

3、全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹；

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調。

在進行口罩機的調試操作前，一定要確保機器的電器連接正常，檢查電纜、電插頭、接線端子等，確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠，當機器電氣連接出現(xiàn)不良時，需要進行處理或翻新。

在口罩機開始運行時，需要先校對機器的受力情況是否平穩(wěn)，如果機器強制平面不平，將會導致口罩機的正常運行，在使用平面口罩機之前，可以通過準確的力量測試標準進行同步測試，確保機械結構剛性夠強。

在進行平面口罩機調試之前，需要通過檢查機器的強度壓力值來確保設備正常運轉，檢查機器的強度壓力值時，請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應的壓力學標準，確保我們可以準確地測試機器的強度值。
折疊口罩機電機的控制系統(tǒng)也非常重要，一般來說，電機控制系統(tǒng)包括驅動器、編碼器和控制器，驅動器用于控制電機的速度和方向，編碼器用于檢測電機的位置和速度，控制器則用于對整個系統(tǒng)進行控制和監(jiān)控，因此，在選擇折疊口罩機電機時，需要考慮到整個電機控制系統(tǒng)的要求。