臥式錐形砂磨機是研磨系列的一種，適合研磨分散粘度高粒度要求細的產品，具有很強的實用性。臥式錐形砂磨機是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態(tài)分離器分離研磨介質，從出料管流出。該設備能在的流速下運行，全密閉連續(xù)式加工，研磨，可靠性好。

砂磨機以一種全新的分散方式：使研磨介質產生更為復雜的圓周運動、徑向運動和軸向運動。砂磨機廣泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥，造紙以及化妝品等行業(yè)中固液混合產品的超微研磨分散。具有、工作連續(xù)性強、少污染、自控可靠等優(yōu)點，且成本低、結構緊湊、造形大方、使用維護方面等優(yōu)點。適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

臥式密閉砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當?shù)奶烊簧埃部捎昧６葹?.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

立式砂磨機的工作原理是分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。立式砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點。立式砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領域的研磨分散設備。納米砂磨機利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，的提高了生產效率。納米砂磨機利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，的提高了生產效率。

運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度（2）介質充填率對砂磨機運行電流的影響臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。圖2 砂磨機的運行電流隨介質填充率的變化趨勢研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點 。應用于涂料、染料等行業(yè)。

研磨介質是對物料進行工作的主要工具，其本身質量好壞、粒徑的大小，以及裝入的多少都會影響產品質量，本系列砂磨機可使用玻璃、陶瓷、氧化鋯、氧化鋁等材質的研磨介質，直徑為Φ1.5～Φ2的球粒，具體的選用應根據(jù)各產品的原始細度和被分散的性能以及產品所需要的細度而定，原則上產品要求越細，介質粒徑相應越小，產品越難分散介質應越硬，但應注意在同一個筒內，應加補同一種材質和粒徑的介質。. 裝入量：由于各種介質的比重，粒徑不同，其堆集密度亦不同，一般按筒體的有效容積而定，本系列砂磨機介質的裝入量推薦為80%～85%[如：機型介質的裝入量10×（0.8～0.85）=8～8.5]，過多會造成不22 良溫升，出料不暢并增加電機負荷，過少會造成主軸或整體振動，并影響研磨效率，各用戶應據(jù)自行的產品進行微動調節(jié)其粒徑和裝入量，（注：無論何種介質在研磨產品的過程中，其自身也被研磨，應適時進行補充或更換，以工作效率）。