前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行碳化或鐘化處理:在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應(yīng)注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

自動噴涂線是時代發(fā)展和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。隨著自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和人力資本的不斷增加，過去用的是油漆涂層，應(yīng)用的還是手動或半自動涂層。因此，自動噴涂線應(yīng)時代的需要發(fā)展了起來。根據(jù)給料方式的不同，空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。

虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產(chǎn)生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據(jù)噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無需其他設(shè)備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。

在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過30μS/cm，如果超標(biāo)，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。個洗滌池沒有溫度限制，但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃，洗滌溫度過高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。