無鉛回流焊錫機(jī)接替代有鉛焊接，是電子行業(yè)設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。環(huán)保型無鉛回流焊，特點(diǎn)為：人機(jī)工學(xué)原理設(shè)計(jì)，適合SMT及直插組件的焊接，符合無鉛焊接工要求。自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧面積，閉環(huán)控制，電子調(diào)速。WIN95/98中英文操作系統(tǒng)，人機(jī)對(duì)話方便，界面友好。

LED點(diǎn)膠機(jī)

LED設(shè)備，于發(fā)白光的LED生產(chǎn)過程中的熒光粉點(diǎn)膠。

現(xiàn)今LED點(diǎn)膠機(jī)大致可分為兩類：一類是氣壓式的，一種是計(jì)量式的。

由于LED熒光粉的膠量要求非常，而氣壓式的會(huì)隨著氣壓大小的不同，膠量會(huì)發(fā)生較大的變化，所以氣壓式點(diǎn)膠機(jī)根本滿足不了LED行業(yè)的需求，故而稱不上LED點(diǎn)膠機(jī)。

LED行業(yè)用的基本都是計(jì)量式的，它的膠量度可以達(dá)到萬分之一，能滿足LED熒光粉的點(diǎn)膠，這才稱的上是真正的LED點(diǎn)膠機(jī)。

口罩機(jī)是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設(shè)備不是單臺(tái)的機(jī)器，它需要多臺(tái)機(jī)器的配合完成各種不同的工序。市場(chǎng)較流行的口罩設(shè)備包括：杯型口罩機(jī)，無紡布平面口罩機(jī)，N95口罩機(jī)，3M9001/9002折疊型口罩機(jī)，鴨嘴型口罩機(jī)，立體防塵口罩機(jī)等。

超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。

全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動(dòng)化完成，產(chǎn)量，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動(dòng)力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。

超聲波口罩綁帶機(jī)采用超聲波焊接方式，于機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成。

外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

電池檢測(cè)儀一般指快速測(cè)試鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等多類電池（組）的儀器。如：手機(jī)電池測(cè)試儀、對(duì)講機(jī)電池測(cè)試儀筆記本電池檢測(cè)儀等；廣泛適用于各類電池生產(chǎn)廠家流水線生產(chǎn)檢測(cè)；

其常見的電池檢測(cè)儀有：電池電壓內(nèi)阻測(cè)試儀，成品電池綜合測(cè)試儀，電池容量測(cè)試儀，鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀，電池電壓分選儀，宏大電池測(cè)試儀。

是一種針對(duì)電源系統(tǒng)蓄電池進(jìn)行實(shí)時(shí)、完善的在線檢測(cè)與管理的裝置。安規(guī)和EMC符合CE認(rèn)證。目前已廣泛應(yīng)用于電力、通訊、交通、汽車等相關(guān)行業(yè)的動(dòng)力儲(chǔ)能電池的管理中。

動(dòng)力電池檢測(cè)一般檢測(cè)什么項(xiàng)目，鋰電池外觀檢測(cè)中視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，一般有電池極片寬度檢測(cè)、電池極片毛刺檢測(cè)、電池包尺寸及外觀缺陷檢測(cè)、電芯測(cè)厚及外觀檢測(cè)、雙頭出極耳電池貼側(cè)膠檢測(cè)、電芯拘束盤壓力測(cè)試檢測(cè)等等。