2D線材折彎機壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

2D線材折彎機在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

2D線材折彎機操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚Γ欢ㄒ獙φ諜C床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8、調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊停在上死點。間隙是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
10、不作單邊及單點的負荷工作。
11、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調(diào)板料壓模時切斷電源，停止運轉后進行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15、在改變可變下模的開口時，不允許有料與下模接觸。

2D線材折彎機結構特點：
1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性；
2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作；
3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步；
4、采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠；
5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示；
6、斜楔式的撓度補償機構，以獲得較的折彎精度。
2D線材折彎機使用方法
1、先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。
2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎定要試車。折彎機上模下行至底部時有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。

大棚折彎機可以折彎哪些不常用的管子，我們的大棚折彎機可以根據(jù)你的要求來定做設備，如果說你的管是異型管，那么我們的技術人員也會根據(jù)你的要求來設計機器，并且根據(jù)郵寄樣品的管材，我們可以來并做模具。我們有著自己的研發(fā)團隊，的設計我們的異形設備，我們目前技術也已經(jīng)很成熟了，異形的設備，我們也做了不少臺了，包括現(xiàn)在的九輪的大棚折彎機，前面兩個輪是來回輪轉的，技術非常的成熟，利索。

數(shù)控大棚鋼管折彎機，大棚彎管機現(xiàn)機型有4種，S700型、S900型、T900型、K900型。即可彎弧亦可卷圓?？杉庸す懿?，角鋼，槽鋼等等。