件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進給。

的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設(shè)有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。

種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設(shè)置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念：
1.斜背式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護，避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動定位校正特性，使Z軸進給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結(jié)構(gòu)設(shè)計，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設(shè)計，使機頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定?；静季譃?滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)?；系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。

等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當(dāng)空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。