日前，從湖北省科技廳獲悉，由長飛光纖承擔(dān)的國際合作專項"新一代光纖預(yù)制棒設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及轉(zhuǎn)化"項目，正式通過驗收。
據(jù)了解，旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進行國際合作，上述項目開發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設(shè)備平臺，并以此工藝平臺為基礎(chǔ)，掌握開發(fā)新型G.652，G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術(shù)，進而實現(xiàn)光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)規(guī)?；?，以滿足當(dāng)前"寬帶中國"戰(zhàn)略實施的市場需求。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

曾經(jīng)進行過焊接鋁套的機械強度試驗[19]，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強度，還略大于鋁套本身的抗拉強度。上纜所還進行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發(fā)現(xiàn)在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時，西安交大絕緣研究室也進行了電纜鋁護套焊接溫度場的數(shù)值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構(gòu)的試驗結(jié)果基本一致。
實踐證明，傳統(tǒng)的壓鋁機由于價格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設(shè)備由于價格低、簡單實用而正在世界各地大量推廣應(yīng)用，并正在不斷地改進完善，具有相當(dāng)光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機的價格介于傳統(tǒng)立式壓鋁機和焊接機之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會有較好的市場前景。