蘇州數(shù)控機(jī)床回收帶動油泵的電機(jī)的工作電流超過了額定電流的大小就會跳閘。更換油泵的電機(jī)或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作。

線軌立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓(xùn)就可以完成的裝配。因?yàn)闄C(jī)床的精度很大程度就決定在傳遞機(jī)構(gòu)的精度，傳動機(jī)構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機(jī)床的精度，一般都是以標(biāo)準(zhǔn)件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應(yīng)精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運(yùn)行速度等等參數(shù)都是可以選擇；
3、運(yùn)行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴功勞，因?yàn)闈L動摩擦的運(yùn)行方式以及的加工，切實(shí)的了機(jī)床高速運(yùn)行的性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因?yàn)樽鳛橐环N標(biāo)準(zhǔn)商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機(jī)床，大部分都是采用的作為機(jī)床導(dǎo)軌，這也的了機(jī)床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅(qū)動進(jìn)給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優(yōu)勢和便捷，因?yàn)樽鳛橐环N標(biāo)準(zhǔn)件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當(dāng)然還存在精度上的一些回復(fù)調(diào)整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結(jié)構(gòu)鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力；
5、主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐；
6、機(jī)臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機(jī)臺采用油水分離設(shè)計(jì)，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機(jī)臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強(qiáng)、可靠性高，直結(jié)式主軸高速、噪聲小、振動低，全面滿足用戶需求；

線軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機(jī)床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性；
2、采用臺灣原裝重載線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動態(tài)精度佳；
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高；
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好。

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達(dá)700mm，三軸傳動方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。

硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時(shí)間使用或者誤操作時(shí)，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動機(jī)和主軸電動機(jī)部分：伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運(yùn)動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機(jī)不同心造成的機(jī)械噪音，可將硬軌立式加工中心電動機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開，單運(yùn)行電動機(jī)，如果電動機(jī)仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機(jī)無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機(jī)連接，問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經(jīng)常檢查連接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點(diǎn)是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點(diǎn)表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測試；
4、硬軌立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分：控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護(hù)中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。