生物法雖然回收、分離效果好，但生物群落培養(yǎng)過程繁瑣，依靠當前科技水平難以實現(xiàn)工業(yè)化。濕法回收是將正極片進行分離，正極材料用酸進行溶解，將金屬離子浸取出來，然后通過萃取、沉淀以及電化學等方式將金屬離子進行分離。濕法回收可以有效回收電池中的各種金屬元素，做到資源回收利用，能耗高、設備投資大。

動力電池的二次利用是全球趨勢。在國外，已有大型汽車制造商進軍廢鋰電池回收行業(yè)，并著手新能源動力電池的二次利用結(jié)合我國廢舊鋰電池循環(huán)利用行業(yè)發(fā)展較好的行業(yè)背景、廢舊鋰電池及極片廢料循環(huán)利用等相關(guān)產(chǎn)品市場需求，廢舊鋰電池及極片廢料資源循環(huán)利用項目，具備良好的市場發(fā)展空間。

通過廢舊鋰電池極片回收處理設備的物理分選的回收工藝形成對資源循環(huán)利用系統(tǒng)，完成回收廢舊鋰電池極片回收處理的回收工作。鋰電池極片回收處理設備使用干式機械方式不需要使用任何的化學物品進行回收處理材料，同時也不用擔心副產(chǎn)物對環(huán)境可能造成不好的影響，實現(xiàn)減少對有害物質(zhì)對環(huán)境的污染和對資源的再生利用的提高。

常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且有效的方法?；阡囯姵刎摌O結(jié)構(gòu)特點,采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的更有效分離回收,研發(fā)生產(chǎn)一套鋰電池正負極片破碎回收設備工藝線。

鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一 種廣泛使用的重要生產(chǎn)F原料,粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離,對于高限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。

鋰電池正負極片破碎分離設備處理廢舊鋰離子電池是按照不同的標準，可將報廢的鋰離子電池中的圓柱型、鋼殼、18650、三元、軟包等材質(zhì)原料進行粗破分離，實現(xiàn)分選標準。鋰電池正負極片破碎分離生產(chǎn)線以高產(chǎn)量、、易操作、損耗低等特點為復合型處理技術(shù)成為主要的發(fā)展方向，同時結(jié)合該生產(chǎn)線的多種工藝和成熟技術(shù)實現(xiàn)再生利用發(fā)展趨勢的理念。