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干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題,易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活,有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行,即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行,只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí),才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度,但一般不超過(guò)40℃。在真空條件下,當(dāng)水蒸汽直接升華出來(lái)后,藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中,形成類(lèi)似海綿狀疏松多孔架構(gòu),因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會(huì)立即溶解。
冷凍式干燥機(jī)工作原理是指由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成的原理。壓縮空氣首入預(yù)冷卻器進(jìn)行氣-氣或氣-水的熱交換,除去一部分熱能,然后進(jìn)入冷熱空氣交換器,和已經(jīng)從蒸發(fā)器出來(lái)被冷卻到壓力露點(diǎn)的冷空氣進(jìn)行熱交換,使壓縮空氣的溫度進(jìn)一步降低。
冷凍式干燥機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理,將壓縮空氣強(qiáng)制通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換而降溫,使壓縮空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過(guò)等壓冷卻,凝結(jié)成液態(tài)的水和油,并夾帶塵埃,通過(guò)自動(dòng)排水器排出機(jī)外,從而獲得清潔的壓縮空氣的一種機(jī)器。
冷凍式干燥機(jī)運(yùn)用了物理原理,將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下,使之從空氣中析出的空氣干燥機(jī)。受限于水的冰點(diǎn)溫度,理論上來(lái)說(shuō)它的露點(diǎn)溫度可接近于0度,實(shí)際情況,好的冷凍干燥機(jī)露點(diǎn)溫度一般在5度左右。
真空冷凍干燥機(jī),其基本原理是在高真空狀態(tài)下,利用升華原理,使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水份,不經(jīng)過(guò)冰的融化,直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去,從而使物料干燥,真空冷凍干燥產(chǎn)品可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營(yíng)養(yǎng)成份,特別是那些易揮發(fā)熱敏性成份不損失。因而能大限度地保持原有的營(yíng)養(yǎng)成份有效地防止干燥過(guò)程中的氧化,營(yíng)養(yǎng)成份的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化,凍干制品成海綿狀、無(wú)干縮、復(fù)水性、食用方便、含水份極少,相應(yīng)包裝后可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸。
冷凍真空干燥過(guò)程是無(wú)不純物混入物體,能保持物料的原有成份和活性成份及物料形體不受損。利用真空冷凍干燥原理制造,結(jié)構(gòu)緊湊合理,維護(hù)便利、費(fèi)用低廉,全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便。功能周全,無(wú)需配套設(shè)施(蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可立工作。
真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結(jié)成固態(tài),然后在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài),終使物料脫水的干燥技術(shù)。我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó),因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。
與其它干燥方法一樣,要維持升華干燥的不斷進(jìn)行,滿足兩個(gè)基本條件,即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。在開(kāi)始階段,如果物料溫度相對(duì)較高,升華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱。但隨著升華的進(jìn)行,物料溫度很快就降到與干燥室蒸汽分壓相平衡的溫度,此時(shí),若沒(méi)有外界供熱,升華干燥便停止進(jìn)行。在外界供熱的情況下,升華所生成的蒸汽如果不及時(shí)排除,蒸汽分壓就會(huì)升高,物料溫度也隨之升高,當(dāng)達(dá)到物料的凍結(jié)點(diǎn)時(shí),物料中的冰晶就會(huì)融化,冷凍干燥也就無(wú)法進(jìn)行了。
適合干燥加工各類(lèi)食品、農(nóng)產(chǎn)品、林副特產(chǎn)、中藥材、保健滋補(bǔ)品、化妝品、生物農(nóng)藥、生物化肥、某些對(duì)水份含量要求高的化工產(chǎn)品等。
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