德國SycoTec高頻電主軸目前主要應用于機器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內(nèi)圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。

電主軸是機床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護成本，特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。

機床主軸關(guān)鍵的是在滿足高轉(zhuǎn)速的情況下，從而進行的加工（加工材質(zhì)：電路板、金屬、塑料等），SYCOTEC來自德國技術(shù)的高速電主軸可以從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速加工。

目前速科德Kasite已為數(shù)控機床提供了多款高速電主軸、機床主軸動力頭等 ，使機床的加工范圍從原來的0-24,000RPM擴展到0-100,000RPM的轉(zhuǎn)速精密加工。
在工業(yè)4.0時代，機器人制造變得更加靈活，上一個步驟可能是對鋁合金材質(zhì)去毛刺，下一個步驟就可能是加工塑料或者其他材質(zhì)了。對于這樣的加工環(huán)境，所使用的主軸應該有足夠的動力儲備，易于安裝并兼容所有標準驅(qū)動器。
數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化已成為主要的發(fā)展趨勢和方向。但多數(shù)傳統(tǒng)數(shù)控機床在處理速度和精度方面能力極其有限，那么如何在不改變原有機床配置(節(jié)約成本)的前提下來提高機床的高速加工能力呢?
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
尺寸?。和鈭A直徑33mm和45mm

：電機達95%

轉(zhuǎn)速高：高轉(zhuǎn)速 100 000 rpm

旋轉(zhuǎn)精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：夾刀錐面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更換夾頭方便：手動和氣動
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。