智能調(diào)光玻璃的原理：在自然狀態(tài)下，它內(nèi)部的液晶分子無規(guī)則地排列，液晶折射率比外面聚合物的折射率低，入射光在聚合物層發(fā)生散射，呈乳白色，即不透明。通電以后，彌散分布的液晶分子迅速從無規(guī)則排列變?yōu)槎ㄏ蛴幸?guī)則排列，使液晶的折射率與聚合物的折射率相等，入射光完全可以通過，形成透明狀態(tài)。不透明與透明兩種狀態(tài)可以在瞬間內(nèi)隨意轉(zhuǎn)換。

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調(diào)光玻璃幾種加工生產(chǎn)方法細(xì)解：
1、一步真空成型法。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但真正能制作調(diào)光玻璃的設(shè)備，其加工工藝看似簡(jiǎn)單，但在實(shí)際操作過程中對(duì)溫度控制精度的要求很高，會(huì)出現(xiàn)的廢品現(xiàn)象是氣泡、開膠、霧度大。由于調(diào)光玻璃生產(chǎn)成本較高，容不得超過百分之一的加工廢品率，所以非標(biāo)企業(yè)以及技術(shù)能力達(dá)不到控制的企業(yè)，一般不敢用此法生產(chǎn)調(diào)光玻璃。國(guó)內(nèi)掌握“一步法”調(diào)光玻璃加工精髓的廠家非常少。但采用此方法做出的調(diào)光玻璃成品使用壽命長(zhǎng)，性能相對(duì)穩(wěn)定。
2、用高壓釜加工。高壓釜加工的前道工藝實(shí)際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開膠等現(xiàn)象，但缺點(diǎn)也是顯而易見，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型，而調(diào)光玻璃的主要夾層材料導(dǎo)電薄膜會(huì)因收縮率大造成的導(dǎo)電鍍層斷裂或電阻率加大，使調(diào)光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。
高壓釜成型法用于調(diào)光玻璃的設(shè)備，適合調(diào)光玻璃的特性，遺憾的是國(guó)內(nèi)極少廠家是，大部分是和常規(guī)夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數(shù)調(diào)整既不了調(diào)光玻璃的參數(shù)要求，也容易損壞設(shè)備。
3、水浴法是將密封的夾具浸入100度的水槽中，是各種加工工藝溫度準(zhǔn)確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，只有日本廠家采用。