尿素?zé)峤鉅t工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風(fēng)混合后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器參與脫硝反應(yīng)。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應(yīng)用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)包括計(jì)量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經(jīng)由計(jì)量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進(jìn)入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產(chǎn)物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素?zé)峤鉅t的應(yīng)用核心是為 SCR 脫硝系統(tǒng)提供安全、靈活的氨氣來源，尤其在以下場景中更具優(yōu)勢：
對安全性要求高（避免液氨 / 氨水風(fēng)險）；
負(fù)荷波動大，需快速響應(yīng)氨氣需求；
場地空間有限或環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。
隨著環(huán)保政策對 NO?排放要求的提升，其應(yīng)用范圍正從電力行業(yè)向工業(yè)窯爐、垃圾處理等領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)展。

尿素?zé)峤鉅t性能特點(diǎn)
穩(wěn)定的運(yùn)行特性
溫度均勻性：爐體內(nèi)部設(shè)計(jì)有合理的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和加熱元件分布，確保尿素溶液霧化后與高溫?zé)煔饣驘峥諝獬浞纸佑|，避免局部溫度過高導(dǎo)致尿素分解不完全或生成副產(chǎn)物（如縮二脲、三聚氰胺等），影響脫硝效率。
抗干擾能力強(qiáng)：對尿素溶液的濃度波動、流量變化具有一定的適應(yīng)能力，通過控制系統(tǒng)可實(shí)時調(diào)節(jié)加熱功率或熱煙氣流量，維持爐內(nèi)穩(wěn)定的分解溫度，出口氨氣濃度的穩(wěn)定性。


尿素?zé)峤鉅t作為 SCR 脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設(shè)備，其性能特點(diǎn)直接關(guān)系到脫硝效率、運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性，具體可從以下幾方面詳細(xì)闡述：
一、的氨氣轉(zhuǎn)化效率
高分解率：在優(yōu)化的工藝條件下（溫度 350~550℃、停留時間≥0.5 秒），尿素溶液（通常濃度 50%）的分解率可穩(wěn)定在 95% 以上，能充分轉(zhuǎn)化為 NH?、CO?和水蒸氣，幾乎無未分解尿素殘留，保障脫硝反應(yīng)的還原劑供應(yīng)。
霧化與混合強(qiáng)化：爐內(nèi)配備霧化噴嘴（如空氣霧化或機(jī)械霧化），將尿素溶液霧化成細(xì)小液滴（粒徑通?！?00μm），并通過導(dǎo)流板、擾流件等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使液滴與高溫介質(zhì)（熱空氣或煙氣）快速混合，加速分解反應(yīng)，減少局部未反應(yīng)區(qū)域。
二、的運(yùn)行穩(wěn)定性
溫度控制：通過 PID 控制系統(tǒng)實(shí)時調(diào)節(jié)加熱功率（電加熱）或煙氣擋板開度（煙氣加熱），使?fàn)t內(nèi)溫度波動控制在 ±20℃以內(nèi)，避免因溫度過低導(dǎo)致尿素水解（生成氨基甲酸銨等副產(chǎn)物）或溫度過高引發(fā) NH?氧化（生成 NOx）。
負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)：可在機(jī)組 30%~110% 負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)尿素溶液流量或濃度波動時，系統(tǒng)能快速調(diào)整加熱量，確保出口 NH?濃度偏差≤5%，滿足脫硝系統(tǒng)對還原劑的動態(tài)需求。

尿素?zé)峤鉅t以轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定運(yùn)行、安全環(huán)保、靈活適配為核心特點(diǎn)，在脫硝系統(tǒng)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，尤其在對安全性和環(huán)保性要求嚴(yán)苛的場景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發(fā)揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結(jié)合具體機(jī)組參數(shù)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。