高強無收縮灌漿料開裂原因分析: 1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂； 2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂； 3、施工環(huán)境時環(huán)境溫度如何，是否按相應的施工方法進行； 4、混凝土基礎(chǔ)面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理； 5、施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等； 6、灌漿料澆注后，覆蓋，養(yǎng)護是否到位； 7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運行，引起震動。

產(chǎn)品介紹： 灌漿料是以高強度材料作為骨料，以作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 灌漿料主要用于：錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋、結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，設(shè)備安裝，及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

無收縮灌漿料介紹 CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。 1、施工前應準備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。 2、CGM無收縮灌漿料的拌合 （1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。 （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。 （3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 （4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。 （5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固 （1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。 （2）成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。 （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。 （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面 50mm。 （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。 （4）應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （5）灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。