電鍍前除銹標(biāo)準(zhǔn)
Sa 2.5（噴砂）：近白級清理，無可見氧化皮、銹跡。St 3（手工/動力工具）：除銹，允許輕微陰影?；瘜W(xué)酸洗后：表面均勻灰白色，無殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程（以鋼鐵件為例）：
脫脂（競宇脫脂劑）→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競宇除銹劑浸泡去氧化層。
水洗→ 清除酸液。
活化（稀酸或電解活化）→ 提高鍍層結(jié)合力。
水洗→ 準(zhǔn)備電鍍。
注：不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。
電鍍前除銹需根據(jù)材料類型、銹蝕程度、鍍層要求選擇合適方法，確保表面清潔、活化，以提高鍍層質(zhì)量。對于精密或高附加值零件，建議采用電解酸洗或環(huán)保型競宇除銹劑，減少基材損傷。
鋼筋或金屬構(gòu)件除銹后，進行防銹處理，以防止二次銹蝕，確保長期耐久性。以下是常見的防銹方法及適用場景：
防銹油/防銹蠟
短期防銹（如存儲、運輸），需后續(xù)清除（如用溶劑清洗）才能進行混凝土澆筑或焊接。
防銹處理注意事項
表面清潔：除銹后需清除粉塵、油污，否則影響涂層附著力。
環(huán)境濕度：涂裝時相對濕度應(yīng)＜85%，避免水汽滯留。
涂層厚度：防銹漆干膜厚度通常需≥50μm（如環(huán)氧富鋅底漆）。
兼容性：多層涂料需匹配（如環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆）。
環(huán)保與安全：
避免使用含鉻、鉛等有毒物質(zhì)（如部分鈍化劑）。
化學(xué)處理時佩戴防護裝備（手套、口罩）。
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