振動(dòng)時(shí)效過(guò)程的正確使用

不要盲目使用全自動(dòng)老化治療VSR。VSR過(guò)程是嚴(yán)格的。工件的老化處理、激振器的安裝位置、橡膠墊的放置位置、傳感器的放置位置都有相應(yīng)的要求。盲目使用會(huì)導(dǎo)致假老化、假老化、操作不當(dāng)，減壓效果不理想。這就是為什么VSR也被用來(lái)消除壓力，但消除效果是好的和壞的。

振動(dòng)時(shí)效工藝適用范圍及優(yōu)點(diǎn)：

主要消除鑄造、鍛造、焊接、機(jī)加工和金屬工件的殘余內(nèi)應(yīng)力，并通過(guò)共振改變內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是、處理時(shí)間短、效果好。已成為客戶生產(chǎn)加工的。

自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝

全自動(dòng)模式是指振動(dòng)時(shí)效機(jī)系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的程序下的掃描曲線，自動(dòng)選擇工藝參數(shù)，確定時(shí)效時(shí)間的功能。在老化結(jié)束之前，操作員不能干預(yù)系統(tǒng)或調(diào)整參數(shù)。它們大多是在掃描固有頻率中找到一個(gè)固有頻率值低的固有頻率，或者在附近找到一個(gè)固有頻率峰值、時(shí)間，或者固定所有掃描的固定頻率時(shí)間。這種不分析工件比應(yīng)力的自動(dòng)方法可能導(dǎo)致漏時(shí)效、誤時(shí)效和無(wú)序時(shí)效。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備由控制器、激振器、傳感器、彈性橡膠墊、印刷系統(tǒng)、附屬卡片安裝工具及相關(guān)連接線組成。操作簡(jiǎn)單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識(shí)的日益普及和振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的實(shí)際效果，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備越來(lái)越多地應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程中，是我國(guó)消除殘余內(nèi)應(yīng)力不可缺少的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐表明，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)約能源90%以上，提高變形抗力30%以上，提高尺寸穩(wěn)定性30%以上，疲勞壽命20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15-40分鐘，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何進(jìn)程之間。它具有投資少、成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地應(yīng)用于生產(chǎn)加工過(guò)程中。
國(guó)內(nèi)外采用振動(dòng)時(shí)效（VSR）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效，消除金屬構(gòu)件中的殘余應(yīng)力，防止構(gòu)件變形和開(kāi)裂。由于該方法能降低和均勻構(gòu)件中的殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，減少變形，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，防止或減少因熱老化和焊接而產(chǎn)生的微裂紋。
在機(jī)械制造中，要把鍛造、熱軋、鑄造、熱處理等工序有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，把剩余的熱量用于處理，既能減少重復(fù)加熱，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，又能節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的綜合性能和質(zhì)量，更明顯地減少污染，有利于環(huán)境保護(hù)。VSR技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，使許多企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。