檢查反應器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


根據(jù)測試結(jié)果，對設備的運行參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，如反應溫度、壓力、甲醇流量等，以提高設備效率。對甲醇制氫機進行全面拆解，除了完成上述各項維護內(nèi)容外，對所有零部件進行檢查、修復或更換，確保設備恢復到佳狀態(tài)。


資料整理與存檔整理全年的維護保養(yǎng)記錄、測試報告、故障處理記錄等資料，進行分類歸檔，以便日后查閱和分析設備運行歷史。故障維修當設備出現(xiàn)故障報警或異常運行情況時，立即停機，按照故障排查流程，迅速確定故障原因，并采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常運行。


故障維修記錄應詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、維修措施及維修時間等信息。特殊情況維在設備經(jīng)歷長時間停機后重新啟動前，要進行全面檢查和維護，包括設備的電氣系統(tǒng)、機械部件、儀表等，確保設備能夠安全、穩(wěn)定地運行。

由于氫氣的密度低，需要采用高壓、低溫等特殊的儲存方式，如高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫等，這增加了儲存和運輸?shù)某杀竞图夹g難度。成本問題：目前，氫氣的生產(chǎn)成本相對較高，這使得甲醇摻氫燃料的整體成本也較高，限制了其大規(guī)模的推廣應用。


燃料供應與混合氫氣儲存與運輸：氫氣密度低，無論是高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫，還是固態(tài)儲氫等方式，都存在成本高、技術復雜的問題。如高壓氣態(tài)儲氫需耐壓高的特殊容器，低溫液態(tài)儲氫要低溫環(huán)境及良好絕熱。均勻混合：要實現(xiàn)甲醇與氫氣均勻穩(wěn)定混合并不容易。兩者物理化學性質(zhì)差異大，氫氣易擴散、甲醇為液態(tài)，在不同工況下按設定比例均勻混合，對混合設備和控制技術要求高。