納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置的高溫階段當肥堆溫度上升到45℃以上時，即進入高溫階段。通常從堆積發(fā)酵開始，只須2-3天時間肥堆溫度便能迅速地升高到55℃，1周內堆溫可達到高值(穩(wěn)定可達80℃)。嗜溫性微生物受到抑制，嗜熱性微生物逐漸取而代之。除階段殘留的和新形成的可溶性有機物繼續(xù)分解轉化外，半纖維素、纖維素、蛋白質等復雜有機物也開始強烈分解。在50℃左右進行活動的主要是嗜熱性真菌和放線菌;溫度上升到60℃時，真菌幾乎停止活動，有嗜熱性放線菌和細菌活動;溫度上升到70℃以上時，大多數嗜熱性微生物已不適宜，微生物大量死亡或進入休眠狀態(tài)。此時，產生的熱量減少，堆溫自動下降。當堆溫降至70℃以下時，處于休眠狀態(tài)的嗜熱性微生物又重新活動，繼續(xù)分解難分解的有機物，熱量又增加，堆溫處于一個自然調節(jié)的、延續(xù)較久的高溫期。高溫對于發(fā)酵的快速腐熟起到重要作用，在此階段中發(fā)酵內開始了腐殖質的形成過程，并開始出現能溶解于弱堿的黑色物質。C/N比明顯下降，肥堆高度隨之降低。通過高溫能有效殺滅有機廢棄物中病原物，要求發(fā)酵溫度達50-55℃以上，持續(xù)5-7天。

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置在產熱階段(中溫階段，升溫階段)發(fā)酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜溫性微生物利用可溶性和易降解性有機物作為營養(yǎng)和能量來源，迅速增殖，并釋放出熱能，使肥堆溫度不斷上升。此階段溫度在室溫至45℃范圍內，微生物以中溫、需氧型為主，通常是一些無芽胞細菌。微生物類型較多，主要是細菌、真菌和放線菌。其中細菌主要利用水溶性單糖等，放線菌和真菌對于分解纖維素和半纖維素物質具有特殊的功能。

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置既可以為小型養(yǎng)殖場提供處理設備，也可以為大型養(yǎng)殖場提供解決方案，對臭味大的糞便處理效果也非常好。通過高溫發(fā)酵技術，使高壓氣體交換供氧、多因素智能聯(lián)動，有效控制微生物活性、控制堆體內氨氣揮發(fā)，阻隔畜禽糞污臭味擴散，降低物料含水率，縮短堆肥周期。

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置基建要求低，無需機械翻拋，節(jié)能降成本，膜壽命長達8年，折舊率低。易擴充：每套膜年生產千噸有機肥，可根據原料情況，隨時停用或增加膜。無異，味：氨，硫化物透不出膜，堆肥內吸附，生產過程中無異，味，留存氮硫養(yǎng)分。省人工：智能程控式自動監(jiān)控溫濕度，自動供氧，堆肥發(fā)酵期間無需翻拋。

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置是一種單向透過性透氣膜，膜材上小孔可是阻止水分子通過，具有防水、透濕、隔菌、除臭等功能，而使用納米膜發(fā)酵有機肥設備發(fā)酵的廢棄物，添加六種微生物菌群，使發(fā)酵廢棄物有機化。

隨著納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置中堆肥發(fā)酵含水率逐漸下降，到覆膜發(fā)酵結束時含水率應在35%~45%。發(fā)酵過程中，應進行氧氣濃度的測定。通過強制通風使堆體內氧氣濃度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟蹤耗氧速率，及時調整通風量，標準狀態(tài)下的風量宜為0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3;風壓可按堆層物料每增加1m，風壓增加1.0KPa~1.5KPa選取。通風次數和時間應發(fā)酵在適宜條件下進行。注：發(fā)酵初期，通風量以膜鼓起且膜可壓住為主，但后期以長時間通風去水為主。

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置不需要建設廠房、搭棚，只需進行場地硬化，可兼容當前主流的槽式和條垛式堆肥已有基建立模塊處理系統(tǒng)只需要140平方，可根據實際需要處理的有機固廢規(guī)模，增加模塊模塊可以靈活可移動，使用壽命長達8-10年，環(huán)保無臭，不需要另外增加除臭設備，運行成本低，發(fā)酵周期短，省時省力省人工。立模塊一次至少可處理200立方有機固廢，處理成本不足20元/噸，單模塊全年可產出1500噸有機肥。

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置投入少、成本低：占地面積?。禾幚?00m3畜禽糞便的發(fā)酵區(qū)占地面積小于140㎡;基建量少：與其他堆肥方式相比，不需要防雨設施等;設備投入少，生產成本低，

納米膜好氧堆肥發(fā)酵系統(tǒng)裝置靈活簡便、易操作、實用性強：場地簡單，無需建廠房，可露天使用;操作簡便、易學習掌握;簡便靈活、易移動，可多點使用。免翻拋、省工省時，自動化運行，不需專人看管。發(fā)酵周期短，一般為20天。