清洗機(jī)品種有：三氯機(jī)、氣相機(jī)、液壓清洗機(jī)、冷水高壓清洗機(jī) 、熱水高壓清洗機(jī)、電驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)、汽油驅(qū)動(dòng)清洗機(jī) 、電加熱高壓清洗機(jī) 、柴油加熱高壓 清洗機(jī) 、壓移動(dòng)式清洗機(jī) 、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機(jī) 、防爆高壓清洗機(jī)、液壓清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)。

超聲波清洗機(jī)，是一種利用超聲波空化這一科學(xué)技術(shù)，通過超聲換能器振動(dòng)發(fā)射的原理，地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。噴淋清洗機(jī)，是一種利用水壓沖洗物體表面的工業(yè)清洗設(shè)備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對(duì)于大批量工件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。該清洗機(jī)為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動(dòng)完成。

設(shè)備驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。設(shè)備開箱驗(yàn)收（或設(shè)備安裝移交驗(yàn)收單）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄單由參加驗(yàn)收的各方人員簽字后及隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件，由設(shè)備管理部門納入設(shè)備檔案管理；隨設(shè)備的配件、備品，應(yīng)填寫備件入庫(kù)單，送交設(shè)備倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)保管。安全管理部門應(yīng)就安裝試驗(yàn)中的安全問題進(jìn)行建檔。設(shè)備移交完畢，由設(shè)備管理部門簽署設(shè)備投產(chǎn)通知書，并將副本分別交設(shè)備管理部門、使用單位、財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計(jì)劃的依據(jù)。

清洗機(jī)是集泵、閥、高壓水噴射、機(jī)械結(jié)構(gòu)、輸送、自動(dòng)化等主要技術(shù)以及密封、通風(fēng)、熱交換、清洗液過濾、除油、除屑等輔助技術(shù)為一體的成套裝置, 一般由傳輸、清洗、過濾、干燥、除油、排渣、電控等幾大系統(tǒng)組成。現(xiàn)將各系統(tǒng)作用及實(shí)現(xiàn)方式介紹如下。

清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個(gè)清洗機(jī)的核心。基于不同原理的通用、、柔性、超聲波等清洗機(jī)的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個(gè)部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

排渣系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對(duì)進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對(duì)過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。電控系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機(jī)的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、的運(yùn)行。清洗機(jī)的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實(shí)現(xiàn)工藝所要求的手動(dòng)控制、全自動(dòng)控制, 從而確保清洗機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。