金屬萃取劑是濕法冶金的核心化學反應助劑，可廣泛應用于銅、鈷、鎳、鋰等各類金屬的萃取提純，全球產量大五種金屬中只有銅主要生產路線是用濕法冶金萃取得到，因此銅萃取劑是使用量大、運用廣泛的金屬萃取劑，其余鈷、鎳、鋰等金屬則是新能源電池主要金屬成分。

金屬萃取劑行業(yè)企業(yè)通過不斷的技術創(chuàng)新，積極改進產品的化學合成工藝，使合成過程更穩(wěn)定、，提高收成率的同時了產品質量。以金屬萃取劑為例，通過原材料及助劑的甄選、生產工藝流程的設計以及生產設備的運用，縮短化學合成時間、提高生產效率，同時，化學合成的半成品空間結構也更加穩(wěn)定，有利于終產品對金屬礦石的萃取。酸霧抑制劑和礦物浮選劑也是利用的合成技術形成穩(wěn)定的空間結果，進而提高產品的使用性能。

在濕法冶金中，萃取法常用于從水溶液中提取有價金屬或作為溶液凈化的一種手段。與其他分離法如沉淀法、離子交換法相比，萃取法具有提取和分離、試劑消耗少、回收率高、生產能力大、設備簡單、易實現(xiàn)自動化和連續(xù)化等優(yōu)點，近年來在濕法冶金、石油化工、環(huán)境保護等部門中得到越來越廣泛的應用。

萃取操作
一、調節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調節(jié)pH3.4-4.0.
二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。
三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。
四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數(shù)。這樣可以萃取的效率。
五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。
六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。
七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。

從自然界中獲取金屬單質的過程稱為金屬的提煉。金屬的提煉有火法和濕法
兩大類。火法冶煉又稱干式冶金，是把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高
溫熔化，發(fā)生化學反應，從而分離出粗金屬，然后再將粗金屬精煉的方法。濕法
冶練是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然后
用水溶液電解等各種方法制取金屬的過程。

萃取是指從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。萃取一般分固液萃取和液液萃取兩種方式，固液萃取也叫浸取，是用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類，用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量都屬于固液萃取。液液萃取又稱溶劑萃取，也叫抽提，是利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)不同，使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。