PAM投加系統(tǒng)工藝流程：

　　*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

　　*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節(jié)。

　　*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

　　*可配選,真空上料機

干粉PAM從料斗下部的螺旋上料機進入預混器與清水進行混合，被濕潤的PAM進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)PAM則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則PAM投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.

粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內，經計量泵即可投加。

水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內壓力，供水水壓超出設定壓力值時，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。

b、電磁閥：受箱內液位控制，當達到高液位時停止供水，當達到低液位時，重新開啟進水。

c、流量計，控制進水流量。

d、混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，使水流與干粉達到混合效果。

驅動裝置：

（2）提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。

（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。

（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說明。

（6）系統(tǒng)的儀器儀表應完善、指示準確。

（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏

（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質采用不銹鋼。

（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。