水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù),由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng),并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng),使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸,比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍,使用壽命長(zhǎng)。
調(diào)整快:任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí),在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
攪拌均勻:該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),功率大,對(duì)料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機(jī)率。
勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,且要準(zhǔn)確的停在的位置,導(dǎo)軌的校平就尤為重要,這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合,以及電機(jī)的變頻技術(shù)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪,所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動(dòng)化生產(chǎn)模式,根據(jù)廠家所提供場(chǎng)地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備,該設(shè)備通過(guò)攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進(jìn)行攪拌,把攪拌好的材料放入模箱中通過(guò)壓力機(jī)把放入的原料壓實(shí),壓實(shí)后的材料通過(guò)切割鋸進(jìn)行去皮切割厚度可調(diào),切割好的防火保溫板進(jìn)行包裝機(jī)封膜,以上操作便全部完成。操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)憂,防火等級(jí)可達(dá)*,生產(chǎn)好的保溫板可隨意進(jìn)行抽檢化驗(yàn)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng),混合料模箱后難免會(huì)帶入大量空氣,既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo),高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí),電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。
模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
勻質(zhì)板設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,配料、電子計(jì)量,生產(chǎn)精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,操作調(diào)控。勻質(zhì)聚苯板設(shè)備電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),全部程序一鍵式操作,控制面板采用電子觸摸屏操作??梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換,避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。味,勻質(zhì)保溫板,不會(huì)對(duì)作業(yè)人員和周圍環(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結(jié)構(gòu),并擁有良好的吸聲性能。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程:配料—制漿—制板—脫?!ミ叀a垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝:原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。