環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧修補砂漿）
是以環(huán)氧樹脂、及其特種等為基料而制成的高強度、抗沖蝕、耐磨損材料。具有性能優(yōu)良，施工簡便、快捷，、等特點。環(huán)氧砂漿的生產(chǎn)執(zhí)行企業(yè)標準二、環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧修補砂漿）
主要特性
1、常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及基面均不需要加熱，易于施工操作。
2、不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本一致，施工時類似于不粘工器具，成品包裝，使用操作簡單，施工方便快捷，施工面平整、光潔，易于施工質(zhì)量。
3、、――建筑材料測試中心的毒性試驗檢測結(jié)果表明：環(huán)氧砂漿的各項主要毒性成份的含量均遠低于室內(nèi)裝修材料標準。
4、柔韌性良好――具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。
5、與混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良――具有良好的和抗碳化性能，能與混凝土在不同溫度條件下實現(xiàn)同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應(yīng)力過大，造成涂層脫空、開裂。
6、主要力學(xué)性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，，與混凝土粘結(jié)牢固。
7、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適用于面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。

水性環(huán)氧修補砂漿特點：
以水作為分散介質(zhì)，環(huán)保，對人體害，不燃，存儲、運輸、使用均安全；熱膨脹系數(shù)與砼接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性能；砂漿（混凝土）的力學(xué)性能、粘結(jié)強度、抗?jié)B性能及耐腐蝕性顯著提高；可在干燥、低溫、潮濕和水下等惡劣環(huán)境中固化，潮濕面粘結(jié)性能優(yōu)；和易性好，操作施工簡便，同一般的水泥砂漿（混凝土），工具可用水清洗；成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿的30～50%。

環(huán)氧修補砂漿具有施工方便，耐久性好的特點，其中，環(huán)氧修補砂漿的施工步驟有哪些？下面是關(guān)于環(huán)氧修補砂漿施工步驟的主要內(nèi)容介紹以供參考。
施工特點
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水攪拌即可使用。
2、早強、高強：1天抗壓強度可達20Mpa，能大限度的加快工程進度。
3、抗?jié)B性能強：MT-2000產(chǎn)品具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高強修補砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時，進行混凝土結(jié)構(gòu)的裝門面、水平面及頂面的修補室外施工。
6、耐久性強：50次凍融循環(huán)后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。
環(huán)氧修補砂漿施工步驟
1、準備好必要的工具及養(yǎng)護品
2、確定修補區(qū)域，其修補處理范圍應(yīng)比實際破損范圍向外擴大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補區(qū)域邊緣薄片化。
3、將修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。
4、清理修補區(qū)域內(nèi)鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。
5、將清理好的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。
6、用氣泵或水將處理過的修補區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進行下道工序時不得有明水存留。
7、按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強修補砂漿。采用機械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5分名目以攪拌均勻。
8、拌好的M由于MT-2000高強修補砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強修補砂漿較粘稠，抹灰時應(yīng)注意刀光潔。
9、對于表面需壓光處理的，外層抹灰應(yīng)拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。
10、嚴禁在EC2000高強修補砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。
11、使用溫度為-5℃—40℃

水性環(huán)氧砂漿使用方法：
將兩組分按配比稱量后加入一個清潔備用桶內(nèi)，充分攪拌均勻，添加適量水調(diào)節(jié)攪勻，添加到砂漿（混凝土）中混勻即可使用?；旌虾玫奶砑觿┱堅谶m用期內(nèi)用完，配制好的水性環(huán)氧砂漿也請盡快施工。
參考配比：聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）=1：2～3；
聚灰比P/C（聚合物：水泥）=0.15～0.25：1；
水灰比W/C（水：水泥）=0.3～0.4：1。

水性環(huán)氧砂漿使用注意事項：
1、配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；
2、舀取：舀取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導(dǎo)致原材料報廢；
3、混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分攪拌5～10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；
4、混合量：按施工現(xiàn)場環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應(yīng)將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝膠作廢；
5、加水量：根據(jù)產(chǎn)品的終使用要求決定加水量，加水量越少，產(chǎn)品性能越好；同時水泥砂漿拌和盡可能干，如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；
6、施工：預(yù)先將施工舊界面的塵渣干凈并保持干燥，使用水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧7、固化劑：水=1：1.3：3～5）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿；
8、養(yǎng)護：可以選擇自然養(yǎng)護或30～60℃的烘烤、照曬等，初凝后表面噴灑一道水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）即可；請勿潮濕養(yǎng)護；
9、清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。

產(chǎn)品特點：
1、力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，高強度具有補強、加固的作用；
2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制；
3、具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能；
4、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好；
5、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。

環(huán)氧砂漿主要是對預(yù)制構(gòu)件的裂縫進行封堵，但是對結(jié)構(gòu)來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構(gòu)件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，部分柵欄板有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。

產(chǎn) 品 說 明
　　產(chǎn)品特點
　　1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。
　　2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
　　3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
　　產(chǎn)品用途
　　1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破后的修復(fù)。
　　2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
　　3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
　　4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
　　5、用于耐酸磚粘貼。
　　執(zhí)行標準 G212-2002
　　技術(shù)參數(shù)
檢測項目 性能指標 檢測結(jié)果
抗折強度（Mpa）28d ≥6.0 6.94
抗壓強度（Mpa） 7d — 25
28d ＞20 45
中性化抵抗性（）28d ＜5.0 1.8
粘結(jié)強度（Mpa） 常溫常態(tài)28d ＞1.0 2.8
冷熱反復(fù)28d ＞1.0 2.4
透水量（g） ＜20 15
24h吸水量（g/m3） ＜1000 525
吸水系數(shù)（kg/㎡·h0.5） ＜0.5 0.32
　　耐酸堿性能
腐蝕介質(zhì)名稱 溶 液 濃 度 腐 蝕 情 況
PH=2 浸泡一年無脫落、無滲漏
鹽酸 2％ 浸泡一年無脫落、無滲漏
氫氧化鈉 10％ 浸泡一年無脫落、無滲漏
氧化鈉 飽和溶液 浸泡一年無脫落、無滲漏
　　施工工藝
　　一、基面處理：
　　對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
　　二、材料配制：
　　1、檢查產(chǎn)品裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
　　2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。
　　3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
　　三、施工說明：
　　1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
　　2、參考用量約為2000kg/m3。
　　注意事項
　　1、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
　　2、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。
　　包裝儲運
　　1、標準包裝規(guī)格為：20公斤±1公斤/桶，工程包裝規(guī)格：（15+45+240）公斤/組。
　　2、本品宜儲存在干燥、陰涼處，儲存期為6個月。不燃、不爆，可按一般貨物運輸。

粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可較大程度GST-80(I型---II型)環(huán)氧樹脂砂漿高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。