主軸是機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質(zhì)量很關鍵。目前大陸生產(chǎn)的主軸在沖床上使用的并不多見，這說明大陸產(chǎn)高速主軸單元品質(zhì)還有待提高。而臺灣產(chǎn)主軸單元市面上使用比較廣泛，根據(jù)其品牌度及市場占有率其價格也有不小的差異。

工作臺有無貼塑，導軌磨擦時會產(chǎn)生細小的鐵粉或切削進入，貼塑導軌耐磨性強，材質(zhì)軟，可使其融入塑軌內(nèi)，減少導軌的磨損量，所以貼塑導軌壽命要長于未貼塑導軌。用戶可根據(jù)自身情況，選擇硬軌或線性導軌。

整平機，又稱校平機、開平機、矯正機，是去除材料內(nèi)應力，整平材料表面的設備，通過兩組錯位排列的整平滾筒對壓從而達到整平的目的，有薄板、中板、精密等多種選擇，適應不同寬度、厚度材料的整平，整平后的材料平整度良好，材料表面無壓痕。

沖床加工需要設置好模具以便更好完成沖壓生產(chǎn)，如果模具損壞會影響到生產(chǎn)質(zhì)量，而且模具要是頻繁更換磨損太快也會帶來成本上的損失。為了能夠更好節(jié)約成本，避免模具磨損太快的問題。我們在使用沖床時除了定期維護設備外，在使用期間也要做好檢查再使用。

較早前的沖壓工人需要直接和機器模具及工件持續(xù)長時間接觸，很容易疲勞以致發(fā)生擠壓切夾肢體的工傷事故，而采用沖壓機械手能夠有效代替人工完成沖壓過程，避免了沖床及沖壓模具帶來的對人員各種隱藏安全風險。
數(shù)控送料機材料跑偏不到位等故障解決方法
1、材料本身質(zhì)量問題導致蛇行、跑偏現(xiàn)象的出現(xiàn)。應先需檢查材料本身的質(zhì)量，看材料是否有不平整、彎曲、厚度不均勻、料邊毛邊過多的現(xiàn)象，若存在則更換合格卷料。 2、NC送料機送料輪壓力不足。對壓料彈簧進行調(diào)節(jié)，增加壓力并左右壓緊力度一致，同時要確保壓料彈簧是否有壓緊材料，以無法用手拉動材料為準。 3、NC送料機固定方向上誤差。上模脫料不良而造成拉料，檢查卷料寬度與模具導料板位置是否適當，或模具與送料機是否成一條直線，檢車擋料板及托料板是否有毛邊或異物。4、NC送料機對材料的調(diào)整不合適。整平機與NC送料機的速度搭配或整平機與NC之間的距離是否恰當，材料弧度與高度是否符合要求，沖床速度是否適當。5、送料機突發(fā)誤差。滾輪與伺服馬達之間的傳動間隙過大，將皮帶進行調(diào)緊，檢查卷料的長、寬、厚是否標準。 送料機放松不順。檢查模具內(nèi)定位導銷是否作用不良，放松時間不正確，偏心軸、放松軸失油卡死，按實際情況進行處理。