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治具拆除

先用扭力扳手稍微松開上治具的固定螺絲，然后將4根導(dǎo)柱裝在下治具上，緩慢的上升工作臺，將立柱對準(zhǔn)在上治具上的孔上

        通過立柱，上下治具連在一起，再上升臺面至完全接觸

         松開固定螺絲將上治具與驅(qū)動板分離開

       下降工作臺，松下治具固定螺絲，然后將上、下治具從工作臺拆下治具安裝
打開隔音門，升降臺面降至治具替換位置，把治具放在工作臺面上. 把下治具對準(zhǔn)活動平臺安裝孔
初次使用的治具的話，松開下治具調(diào)整螺絲.

在手動操作畫面，按治具替換，在按臺面上升，使臺面上升之與位置決定孔.

固定上治具時，請先稍稍用力手工擰入上治具固定螺絲，同時檢查螺絲是否容易旋進(jìn)。如不是，把治具稍微調(diào)整治具位置直至容易旋入螺絲為止.線性振動摩擦焊接機是通過在施加壓力的狀態(tài)下將線性振動能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面，使之產(chǎn)生位移摩擦，所產(chǎn)生的摩擦熱將產(chǎn)品完整的焊接在一起。

焊接過程分 4 個階段
初期摩擦階段
不穩(wěn)定熔融階段
穩(wěn)定熔融階段焊接周期短
適用幾乎所有的塑料產(chǎn)品

線性震動摩擦焊接
一步焊接成型
焊接過程：線性震動摩擦，運動面熔層形成，固定面熔層形成，冷卻保壓
強制摩擦過程中會產(chǎn)生少量的顆粒（這在很大程度上取決于所用的材料）
每種不同的塑料在摩擦的過程中在焊接面達(dá)到佳熔點

帶紅外線預(yù)熱的線性震動摩擦焊接
焊接過程： 紅外線預(yù)熱，震動轉(zhuǎn)換，運動面熔層形成，固定面熔層形成，冷卻保壓
根據(jù)設(shè)定參數(shù)，固定夾具面幾乎可完全“跳過”
有了這個附加功能，傾斜區(qū)域也可成功地焊接，摩擦中的固體顆粒也可以完全避免預(yù)防保修
日常保養(yǎng) -油位檢查
AMP功能檢查
緊急停止功能檢查
后門及控制部門關(guān)閉狀態(tài)
隔音門自動功能檢查

周保養(yǎng)
檢查升降臺軸承
檢查油壓部冷卻風(fēng)扇
氣動及油壓路線檢查
檢查振動部有無松動螺栓

月保養(yǎng)
升降臺軸承加潤滑油
全面清理和清潔設(shè)備
檢查油壓濾清器

年保養(yǎng)
每年檢查兩次油壓馬達(dá)
啟動3000 ~ 4000小時后，清洗油箱，及替換油壓油軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
高剛性機身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。
精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達(dá)到驗收值。
不須位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。
針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。廠家摩擦機，摩擦效果好，品質(zhì)保障，。