一、聚丙烯儲(chǔ)罐特點(diǎn)：
　?、偎芰蟽?chǔ)罐一次成型整體性好，無焊縫，滲漏，抗沖擊性能強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度高，抗氧化、性能好，符合衛(wèi)生食品標(biāo)準(zhǔn)。
　?、谟捎诰€性低密度的性能和滾塑儲(chǔ)罐特殊的結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)15年以上。
　?、勰突瘜W(xué)性能非常，除少數(shù)溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質(zhì)溶液。
　　④塑料儲(chǔ)罐具有內(nèi)外防腐的特點(diǎn)，可放置在高腐蝕環(huán)境下。

塑料儲(chǔ)罐出現(xiàn)裂紋的影響因素有預(yù)熱溫度，工藝規(guī)范，結(jié)構(gòu)剛度等，下面介紹：
1、塑料儲(chǔ)罐的焊接工藝和規(guī)范，采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋，在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
2、焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法，預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性，預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。
4、塑料儲(chǔ)罐含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高，焊接次序。
塑料儲(chǔ)罐同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是塑料儲(chǔ)罐的焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同，應(yīng)采用合理的焊接次序很大限度地減小焊接應(yīng)力。
關(guān)于影響塑料儲(chǔ)罐出現(xiàn)裂紋因素，只要注意到這些問題，能夠有效的避免塑料儲(chǔ)罐出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

熱處理在塑料儲(chǔ)罐的制作中是非常重要的一步，可以使塑料儲(chǔ)罐制作的更加好，下面介紹介紹它的熱處理：
1、塑料儲(chǔ)罐熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響的耐磨性、減少的使用壽命，這是由于在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳，淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化而造成的。
2、塑料儲(chǔ)罐熱處理前球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成報(bào)廢，這是由于塑料儲(chǔ)罐鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析，鍛造工藝不佳，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良等原因造成的。
3、塑料儲(chǔ)罐在淬火后產(chǎn)生裂紋是熱處理過程中的很大缺陷，將使加工好的報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失，這是由于塑料儲(chǔ)罐材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析，中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力，熱處理操作不當(dāng)，形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大，淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒，淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足，返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火，熱處理的，磨削工藝不當(dāng)，熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋等等原因造成的。
4、塑料儲(chǔ)罐淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響的使用壽命，球化組織不良，淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱，對(duì)截面變化較大的，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱等原因造成的。