高壓電機的故障可分為電氣故障與機械故障。機械故障方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞級接地、短路、開路、接觸不良、轉(zhuǎn)子斷條等故障。出現(xiàn)這些故障的地方，即就是所需要維修保養(yǎng)的。 高壓電機可分為三相異步電機與三相同步電機。三相異步電機保養(yǎng)需要確定其小修、中修、大修的項目與檢修周期。 三相異步電機小修的項目：
1、電動機吹風清掃，做一般性的檢查；
2、更換局部電刷和彈簧，并進行調(diào)整；
3、清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的操作，并進行修補工作；
4·、清洗軸承，進行檢查和換油；
5、處理繞組局部絕緣故障，進行繞級綁扎加固和包扎引線絕緣等工作；
6、緊固所有的螺釘；
7、處理松動的槽楔和齒端板；
8、調(diào)整風扇、風扇罩，并加固；

成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內(nèi)外圓為標準，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分長可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，四只夾具可實現(xiàn)鎖定。

一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十余家購買到這一手動拉型機以后，總的評價是制作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位，調(diào)角調(diào)位準確，不失為一種實用產(chǎn)品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模板用來調(diào)整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調(diào)整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調(diào)整機構，調(diào)整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。

整形

高壓電機由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統(tǒng)以木制為多,每種型號的電機就需要制作一套模具。

低壓電機拉型后,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。

包扎云母帶及熱壓

定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。

各種電機等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，好在跟班學習中掌握并熟記要領。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有：

1. 定形后可嵌線方便。

2. 線圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整?？蛻魮碛幸慌_全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現(xiàn)智能化，熱壓時要自備到的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

高壓電機維修正確步驟與流程
近些年來不斷頻繁的發(fā)生電機故障，電機事故的頻繁發(fā)生的原因是由于一些工作人員在施工的時候不按照規(guī)定來操作或者是偷工減料造成的。在電機維修的時候一定要按照國家電機維修標準的施工步驟規(guī)范來進行工作，這樣就能減少電機事故的發(fā)生。正確的電機維修是為人們生命安全做保障。

電機轉(zhuǎn)子故障

1、故障分析

電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下，電機內(nèi)部轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接上，致使電機轉(zhuǎn)子銅條慢慢發(fā)生松動，一般由于端環(huán)不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內(nèi)發(fā)生振動，可引起銅條或端環(huán)斷裂。此外，安裝工藝執(zhí)行不到位，在線棒表面產(chǎn)生細微的糙化作用，不能及時散熱的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉(zhuǎn)子振動加劇。

2、修理方法

，應該對高壓電機轉(zhuǎn)子焊接斷點進行檢查，仔細清理鐵心槽內(nèi)的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質(zhì)材料在焊接斷裂處進行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以后再開始正常運行。對轉(zhuǎn)子繞組作細微檢查，做到預防為主，一旦發(fā)現(xiàn)需要及時的更換，避免出現(xiàn)鐵芯的嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況，進行轉(zhuǎn)子的重新安裝，必要時測定鐵芯損耗。