是否定制是耐溫度180度耐堿性20%NAOH耐酸性40%H2SO4一遍厚度120um包裝25千克/桶硬度莫氏硬度5平米用量0.2千克/平米

煙氣脫硫技術在運行過程中也存在許多問題。下面簡要介紹幾個主要問題的發(fā)生機理和解決方法。
腐蝕和磨損問題
化學腐蝕是指煙氣中的腐蝕介質在一定溫度下與鋼材發(fā)生化學反應，生成可溶性鐵鹽，逐漸破壞金屬設備。
煙氣脫硫過程中，磨損和腐蝕同時發(fā)生，即煙氣中的固體顆粒（如粉塵）會以湍流的方式摩擦設備表面，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。
要提高脫硫設備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，的途徑就是對金屬設備進行嚴密的封閉和有效的保護，切斷各種腐蝕途徑。
環(huán)境腐蝕因素及影響
（1） 環(huán)境溫度的影響
半干法的環(huán)境溫度高，在50～100℃之間。濕法工藝溫度在100～60℃之間。如果由于磨損、結垢等因素導致前換熱器效率降低，入口溫度可達到120℃。
② 襯里材料和設備基體在溫度作用下產生異步線性膨脹。溫度越高，設備越大，負面影響越大。煙氣脫硫設備正是具有這一特點。這導致二者之間的界面處產生熱應力，從而影響襯砌壽命；
③ 溫度降低了材料的物理化學性能，從而降低了襯里材料的耐磨性和抗應力損傷性，也加速了有機材料的老化過程，這對橡膠的影響尤為嚴重；
④ 在溫度的作用下，襯砌施工過程中形成的氣泡、微裂紋、界面孔隙等缺陷和其他熱應力為介質滲透提供了條件。
（2） 固體材料作用
在各種煙氣脫硫工藝中，固體物料對濕法脫硫的影響為。在介質系統(tǒng)中，除煙氣攜帶的煙塵外，還有大量堿性吸收劑和反應產物。這些固體材料以液體泥漿形式從塔頂噴出，并自由下落。吸收SO2的同時，清洗襯里表面。特別是當襯砌表面不均勻時，凸出區(qū)域的磨損將更加嚴重。因此，在腐蝕設計中，有必要考慮磨損裕量并選擇抗磨材料。
由于多層平行排列的玻璃鱗片，鱗片襯里具有的抗?jié)B性，這使得介質在侵蝕過程中無法垂直穿透，呈現(xiàn)迷宮式路徑。脫硫裝置冷襯橡膠層致密，介質難以穿透。然而，橡膠板的粘接接頭是一個薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開始。襯砌成型的殘余應力和工作條件下形成的熱應力是襯砌物理失效（如分層、開裂等）的主要原因。由于玻璃鱗片在樹脂中的不連續(xù)分布，鱗片襯里中的應力不能在同一方向上傳遞或疊加，相鄰鱗片之間的襯里中的應力相互抵消，甚至應力會因分散鱗片的位移而松弛。因此，鱗片襯里具有理想的抗應力腐蝕失效能力。

玻璃鱗片早是由美國歐文斯-康寧(Owens-Coming)玻璃纖維公司在1953~1955年研制并生產的。1956年開始試用玻璃鱗片配制玻璃鱗片環(huán)氧涂料，用于重防腐蝕工程;1957年用于混凝土基體設備的防腐蝕，同時開始了玻璃鱗片填充熱塑性管道襯里技術的研究。同期，日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂的環(huán)氧乙烯酯樹脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹脂公司采用日本板硝子公司的玻璃鱗片，開發(fā)出玻璃鱗片涂料，成功用于煙氣脫硫裝置，開始實用化并出口海外。20世紀80年代初，我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的玻璃鱗片VE襯里。其后應用領域從初的大型火電廠的脫硫設備拓展到石油化工、海洋領域，繼而延伸到交通、能源和工業(yè)水處理等行業(yè)。
關于訂購：
訂購產品前，請確認涂層基材，如鋼材、混凝土等，以及使用環(huán)境，如室內外、潮濕、高溫、酸堿工業(yè)氣氛等。

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玻璃鱗片特點性能：
1.耐化學藥品性
常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕
2.物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性
3.耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化
4.介電性能
合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗 片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。