炭化爐的炭化過程；

一般來講，炭化爐在碳化時要分幾個過程。

1；干燥過程。把物料放置爐內(nèi)后需要點火，溫度需要徐徐加熱在100度左右，因為點火前是常溫狀態(tài)，不能用大火，要用小火把溫度升至170-200度左右才能進行下一步。

2；熱解過程。爐內(nèi)溫度上升至170-200度時候，還是需要小火升溫，這個階段物料就開始排濕氣。因為物料即使是在干內(nèi)部也有濕氣，需要熱解排濕。這個時間段大概在2-3個小時左右。根據(jù)物料的干濕度來決定。

3；炭化過程。當溫度持續(xù)上升至300-400度時，物料的濕氣已經(jīng)排出。這個過程大約需要2-4個小時。

4；終炭化。當看到溫度表上的溫度在400-450度左右沒有明顯的變化時，在看除煙管道煙氣變淡，變輕，就能證明濕氣全部排完。這個時候爐子里面的物料基本已經(jīng)炭化完成了。

5；冷卻出炭。炭化結(jié)束后，溫度慢慢下降需要自然冷卻。當然了，需要把出煙口封閉，因為這樣出來的碳品質(zhì)量過關(guān)，品相漂亮。這個過程大約需要5-6個小時左右。

炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙?；厥蘸蟮臒煔饪上笠夯瘹庖粯狱c燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達到國家廢氣排空標準。

新型原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行，并通過提升溫度的方式達到操作目的的設(shè)備。爐體類型分為立式和臥式兩種，具有加熱溫度高、熔煉速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，操作簡單等特點。

原木木炭機設(shè)備生產(chǎn)的機制木炭有何優(yōu)勢？
今年來一些城市燒烤攤用的木炭一般都是機制木炭，該產(chǎn)品已經(jīng)取代了傳統(tǒng)木炭的地位，使之逐漸消失在人們的視線中。傳統(tǒng)木炭是大量砍伐森林燒制的，對環(huán)境破壞很大，我國已經(jīng)明令禁止砍伐森林。機制木炭是鋸末木炭機設(shè)備通過對農(nóng)作物秸稈、樹枝、鋸末、木材下腳料等粉碎、烘干、成型、炭化后，制成機制木炭。機制木炭熱值高、燃燒溫度高、燃燒時間長，燃燒時無煙無明火，脫灰少，呈白色，已經(jīng)成為木炭行業(yè)的主要產(chǎn)品。

木炭機生產(chǎn)程序：原料應是3-5mm以內(nèi)的顆粒狀物料（木屑/鋸末），如果不在要求范圍內(nèi)，需用粉碎機設(shè)備將原料粉碎；其次看粉碎后的物料濕度是否在12%的含水量內(nèi)，如果超出這個標準，就需使用烘干機設(shè)備，對原料進行烘干處理；然后通過制棒機進行高溫高壓處理，制出半成品木棒（薪棒）；后到炭化，炭化過程中請注意不要使炭化爐進入空氣，密封工作做到位，就可炭化出的成品炭。

原木新型炭化爐的主要特點
新型炭化爐的主要特點：
①生產(chǎn)的持續(xù)性。
②密閉熄焦
③可控可調(diào)的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。

原木炭化設(shè)備,秸稈炭化設(shè)備租賃,單臺年處理能力大
原木炭化設(shè)備,生物質(zhì)秸稈炭化設(shè)備租賃,立式組合式設(shè)計結(jié)構(gòu),便于運輸,減少維修成本,,可以根據(jù)目標表產(chǎn)物的不同選擇生產(chǎn)工藝,歡迎咨詢.

炭化爐是有碳結(jié)鋼組合焊接而成，內(nèi)部設(shè)有保溫層和耐火磚，煙氣凈化系統(tǒng)，焦油回收裝置等。生產(chǎn)的效率比土窯高，炭的成品率也是達到95%以上。

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