壓濾機運轉周期達一年后，將兩側的鏈條蓋板打開，清理內部積存的泥塊；同時，將鏈條拆下用機油浸泡，煤油清洗。隨著壓濾機的連續(xù)運轉，拉板機構的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應及時更換拉板機構或將拉板導軌局部襯墊。定期過濾液壓用油每隔半年，用濾油機對液壓油進行一次過濾，清除雜質，同時，清理液壓油箱。故障處理濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：濾板的制造質量；濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
這些細分領域涌現(xiàn)的新機會，與國家對水質要求的標準改進息息相關。據了解，過去對于企業(yè)排污水主要從COD(化學需氧量)指標來考核，而現(xiàn)在對于氨氮的含量也有要求，隨著對重金屬污染的重視，這一方面的標準也會出臺。9年，許國棟從自己一手創(chuàng)建的當時國內大的市政污水處理企業(yè)建工金源辭職，開始二次創(chuàng)業(yè)創(chuàng)辦了中持水務。許國棟告訴《經營報》記者，中持水務的客戶集中在中小城市，主要服務兩盆水，即城市污水和工業(yè)園區(qū)污水的處理。

對應解決方法：使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥完成這個周期，減少壓濾機濾板容積檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力仔細清理濾板，修復壓濾機濾板。板框壓濾機板框間滲水故障分析：造成板框間滲水的原因板框壓濾機液壓低板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔板框壓濾封表面有塊狀物。解決方法：板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
板式換熱器產品特點板式換熱器的優(yōu)點（相對與管殼式換熱器）傳熱系數(shù)高由于板片組中流動的介質在較低雷諾數(shù)（R時，就能形成湍流，而且光滑的板面上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數(shù)。在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數(shù)能達到5w/m2以上，比管殼式換熱器要高出2－4倍。熱回收率高由于傳熱系數(shù)高，傳熱溫差可以選用得很低，因此非常適合于低位能量的回收。一般來說板式換熱器的回收率可以高達9%左右。