品牌美騰規(guī)格45KW/55KW產(chǎn)地山東

產(chǎn)品簡介；固體飲料是指以谷物為主要原料（玉米、大米、小米、面粉等），以蔬菜、水果、蛋類、肉類等選擇性配料，加入鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)及維生素等通過擠壓膨化工藝使谷物淀粉糊化，蛋白質(zhì)熟化，加工成一種食用方便、口味濃香、營養(yǎng)的新時代營養(yǎng)補充食品。統(tǒng)稱稱為固體飲料或代餐營養(yǎng)粉

原料破碎與預粉碎
目的：將原料破碎至適合后續(xù)加工的粒度，提高后續(xù)混合均勻度。
設備：錘式破碎機、輥式破碎機。
工藝要點：
谷物類原料粉碎至 40-60 目，豆類粉碎至 60-80 目，便于后續(xù)膨化。
含纖維較高的原料（如燕麥）可適度粗粉碎，避免過度破壞膳食纖維結(jié)構。

均勻混合
目的：確保原料與營養(yǎng)成分充分混合，避免成品營養(yǎng)不均。
設備：雙軸槳葉混合機、V 型混合機。
工藝要點：
混合時間控制在 10-15 分鐘，轉(zhuǎn)速 50-80rpm，通過取樣檢測混合均勻度（變異系數(shù)＜5%）。
熱敏性成分（如益生菌）可在膨化后添加，避免高溫破壞。

膨化處理階段（核心環(huán)節(jié)）調(diào)質(zhì)與水分調(diào)節(jié)目的：控制原料水分，優(yōu)化膨化效果。設備：調(diào)質(zhì)器、蒸汽噴射系統(tǒng)。工藝要點：原料水分調(diào)節(jié)至 12%-15%，水分過低易導致設備磨損，過高則膨化度不足。蒸汽調(diào)質(zhì)溫度控制在 60-80℃，使淀粉初步糊化，提高膨化穩(wěn)定性。

擠壓膨化
目的：通過高溫高壓使原料膨脹，形成多孔結(jié)構，提升消化率和口感。
設備：雙螺桿擠壓膨化機（主流）、單螺桿膨化機。
工藝參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300rpm，轉(zhuǎn)速越高剪切力越大，適合高纖維原料。
膨化溫度：120-180℃（筒體前段）、160-220℃（筒體后段），高溫可滅活抗營養(yǎng)因子（如胰蛋白酶抑制劑）。
壓力：3-8MPa，泄壓瞬間原料水分閃蒸，形成膨化結(jié)構。
精細粉碎與篩分
目的：獲得均勻細粉，去除粗顆粒。
設備：氣流粉碎機（適用于超微粉碎）、旋振篩、超聲波篩分機。
工藝要點：
營養(yǎng)粉細度要求通常為 150-200 目（D90≤80μm），嬰幼兒食品可達 200 目以上。
篩分過程中需添加吸風裝置，減少粉塵飛揚，同時防止細粉團聚。
后處理階段 營養(yǎng)強化與功能化處理目的：補充熱敏性成分，提升產(chǎn)品功能。設備：噴霧造粒機、流化床噴涂系統(tǒng)。工藝要點：噴涂維生素、益生菌等成分時，采用低溫（＜30℃）流化床，確保活性保留。造粒處理可改善粉末流動性，減少沖調(diào)時的結(jié)塊（如添加卵磷脂作為抗結(jié)劑）。
殺菌與干燥目的：控制微生物指標，延長保質(zhì)期。備：紫外線殺菌機、微波干燥殺菌一體機。工藝參數(shù)：微波殺菌功率 2-5kW，時間 3-5 分鐘，溫度控制在 60-70℃，避免營養(yǎng)損失。干燥后水分≤3%，滿足長期儲存要求。
包裝與質(zhì)檢階段計量與包裝目的：按規(guī)格分裝，確保密封性。設備：粉劑自動包裝機（適用于小規(guī)格）、噸袋包裝機（大規(guī)格）。工藝要點：采用充氮包裝或真空包裝，防止氧化（尤其含不飽和脂肪酸的配方）。包裝材料需防潮（如鋁箔復合膜），包裝環(huán)境濕度＜45% RH。