傳統(tǒng)沉淀法不能滿足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對特定重金屬離子的特點，利用螯合樹脂的特種功能基團與重金屬離子形成絡合物的特性，實現重金屬離子的回收利用及深度去除。

由于高分子螯合劑所具有的分離特性，使其在濕法冶金、無機化工、分析化學、放射化學、 海洋化學、環(huán)境化學等方面的應用得到迅速的發(fā)展，如處理工業(yè)污水，從海洋中提取某些金屬以彌補資源的短缺等。

由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、分子單體物質，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，將這些雜質除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。

準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。

離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本，再生劑耗量大。

在處理電鍍廢水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現閉路循環(huán)，效果不錯，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單，技術成熟，可實現循環(huán)利用，但是濃縮后的干固體處置費用大，制約了它的應用，目般只作為輔助處理手段。