履帶式超聲波清洗機的主要特點是：
1、采用高壓水柱沖擊進(jìn)行清洗，具有速度快等特點；同時對工件表面無損傷；
2、結(jié)構(gòu)簡單可靠、操作方便、維修容易；適用于小型零件的批量處理及中小批量生產(chǎn)場合使用，尤其適合多品種大批量生產(chǎn)場合使用；
3、可連續(xù)工作，并可任意調(diào)節(jié)速度，適合于不同材料的加工件或精密零部件的洗凈要求；
4、采用全封閉型設(shè)計結(jié)構(gòu)，便于防塵防油污等措施的實施和使用安全防護(hù)措施的實施。該設(shè)備還具有體積小重量輕安裝方便操作簡單安全可靠等優(yōu)點。
5、適用行業(yè)范圍：廣泛應(yīng)用于電子電器工業(yè)、五金沖壓件業(yè)、金屬制品加工業(yè)等行業(yè)的工件的除油除銹除氧化皮拋光去毛刺磷化后清潔處理。

頻率
超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層。

使用事項
⑴ 超聲波清洗機電源及加熱器電源有良好接地裝置。
⑵ 超聲波清洗機嚴(yán)禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開超聲波開關(guān)。
⑶ 有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。
⑷ 禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
⑸ 超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
⑺ 每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

超聲波是一種振動頻率聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生振動產(chǎn)生的，它具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。因此超聲波檢測廣泛應(yīng)用在工業(yè)、、生物醫(yī)學(xué)等方面。

全自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(采用單梁多臂的機械手)。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。

清洗方式
可區(qū)分全封閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動強度。