生物質鍋爐
鍋爐容量:在PLC程序內部要對相應的信號進行比較、運算時,常需將該信號轉換成實際物理值,這樣這個數值才具有實際意義。相反,我們要控制一些執(zhí)行機構(如比例閥,電動閥等)需要將控制值轉換成與實際工程量對應的整形數,再經模擬量輸出模板轉換成電壓、電流信號去控制現(xiàn)場執(zhí)行機構。要完成輸入、輸出模擬量轉換,就需要在程序中調用功能塊完成量程轉換。一個壓力調節(jié)回路中,壓力變送器輸出4-20mADC信號到SM331模擬量輸入模板,SM331模板將該信號轉換成0-27648的整形數,然后在程序中要調用FC105將該值轉換成0-10.0(MPa)的工程量(實數),經PID運算后得到的結果仍為實數,要用FC106轉換為對應閥門開度0-的整形數0-27648后,經SM332模擬量輸出模板輸出4-20mADC信號到調節(jié)閥的執(zhí)行機構。兩種方法程序1:采用RS-232C的com端口2:USB口來,plc上有兩個接口,一個是圓形的九針口,一個是miniUSB口,如下圖所示:黃線插圓形口,藍線插小方形口。程序編好后,如果采用RS232com口使用黃顏色線,在PLC軟件中,在導航中雙擊連接目標:在左上角的計算機側I/F一排的SerialUSB,雙擊它:選擇個RS232C,選擇好com口,如果不清楚是哪個com口,打開電腦設備管理器找到端口(COM和LPT)就出出現(xiàn)連接的com口選擇完后確認點擊通信測試:連接成功,點擊確定。
蒸汽爐:10-130t/h
熱水爐:7-116MW
對于系統(tǒng)規(guī)模較大網絡通訊功能要求高、開放性的分布式控制系統(tǒng)、遠程I/O系統(tǒng),歐美生產的PLC在網絡通訊功能上更有優(yōu)勢。輸入輸出(I/0)點數的估算I/O點數的確定應以控制設備所需的所有輸入/輸出點數的總和為依據,一般情況下,增加10%~20%的可擴展余量后,作為輸入輸出點數估算數據。PLC存儲器容量的估算按數字量I/O點數的10~15倍,加上模擬I/O點數的100倍,以此數為內存的總字數(16位為一個字),另外再按此數的25%考慮余量。
鍋爐參數:
壓力:1.0-9.8MPa
溫度:184-540°C
壓力:1.0-1.6MPa
溫度:95-150°C
鍋爐燃料:廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式:循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、(水冷)固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點:
采用合理送料系統(tǒng),進料均勻性好,與負荷追蹤性好,自動化水平高。
采用合理的燃燒設備,設計層燃,懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式,確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面,組織成充分的燃燒空氣動力場,解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速,減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長,燃燒良好,兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理,燃燒室較大,煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室,再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單,受壓部件結構合理,在水質的情下,完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排,燃燒設備在廠內制造安裝完畢,運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保:采用氣化燃燒技術,設置了的氣化旋轉燃燒室,內置旋流二次配風,使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料,CO2達到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級,各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質生物質顆粒)是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高:數字集成控制器,可按用戶設定自動控制器燃燒工況,操作簡單方便,自動點火,自動上料,自動清灰。
安全:采用高標準,的輔機、附件和自動控制設備,鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎:鍋爐外觀設計美觀大方。