無溶劑陶瓷防腐漆施工標準

?耐磨涂料在機床導軌修復中的應用機械企業(yè)網(wǎng)機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。近年來，在對銑床導軌的修復中，對耐磨涂料進行了探討和實驗。

在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。例如立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發(fā)生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，設備供應商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。

在設計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。 

2、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。

為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

當在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時，由于顆粒的強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

無溶劑陶瓷防腐漆施工標準 同業(yè)中不同產(chǎn)品的企業(yè)之間的并購，或者上下游企業(yè)之間的并購，將在防盜門行業(yè)未來幾年中成為常態(tài)。涂料行業(yè)應該從根本上轉(zhuǎn)變生產(chǎn)、以及使用、消費的理念，走差異化、涂料涂裝一體化、細分化的新路，加快向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，從而實現(xiàn)涂料行業(yè)的強國夢。2017年的涂料行業(yè)究竟會呈現(xiàn)怎樣的發(fā)展趨勢呢? 1、以產(chǎn)品拓展廣闊市場 市場能不能打開，根本的基礎還是在于商品的品質(zhì)如何。而西北、東北、內(nèi)蒙等地區(qū)，受限總體經(jīng)濟水平，盡管有資源優(yōu)勢，但涂料行業(yè)發(fā)展水平整體落后，可發(fā)展空間。無溶劑陶瓷防腐漆施工標準