特性
1、早強(qiáng)特性：其早期強(qiáng)度增進(jìn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強(qiáng)度會降低，在結(jié)構(gòu)工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標(biāo)號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護(hù)的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強(qiáng)：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護(hù)膜。在后期晶體轉(zhuǎn)化過程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結(jié)材料，配置成耐熱混凝土。

高鋁水泥耐堿性弱。高鋁水泥和堿性溶液接觸時(shí)會引起侵蝕，混凝土骨料內(nèi)含有少量堿性化合物時(shí)也會引起侵蝕，所以說接觸堿溶液的工程不能使用高鋁水泥。

高鋁水泥，是指一種快硬、高強(qiáng)、耐熱以及耐腐蝕的膠凝材料，故而又被稱為耐火水泥，人士稱它為鋁酸鹽水泥。

高鋁水泥在變成水泥之前都是粉末狀，因?yàn)闀鏊?，所以保管過程中要保持干燥，盡量隔絕空氣，防止變質(zhì)。一般多被應(yīng)用在配制不定形耐火材料中，還有配制石膏礬土膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等特殊用途的水泥。因?yàn)槟軌蛏幔识饕糜诓荒秃こ痰谋ｐB(yǎng)，以及搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。

自1918年在法國取得專利并投入商業(yè)性生產(chǎn)以來，高鋁水泥的許多的特性引起人們關(guān)注，但由于高鋁水泥硬化后強(qiáng)度倒縮較為顯著，限制了它的應(yīng)用范圍。

作為高溫窯爐搭建中的一種耐火材料，高鋁耐火水泥有著耐高溫、凝結(jié)時(shí)間快、強(qiáng)度高、不易起皮等特點(diǎn)，具有很好的耐火性，因此廣泛應(yīng)用于高溫窯爐的建設(shè)中。

高鋁耐火水泥的特點(diǎn)：
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質(zhì)，其中含有耐火骨料，所以擁有很高的耐火性，通常能夠承受1500℃左右的高溫，同時(shí)在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分，這些物質(zhì)都具有很好的耐腐蝕性，所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性，能夠抵抗高溫窯爐在生產(chǎn)一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強(qiáng)度高。高鋁耐火水泥的抗壓強(qiáng)度一般受用水量的影響，隨著用水量的增加抗壓強(qiáng)度會降低，在常規(guī)用水情況下，一般經(jīng)過72小時(shí)的凝固，抗壓強(qiáng)度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強(qiáng)。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種，所以也是具有很強(qiáng)的可塑性，可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產(chǎn)品。
5、粘結(jié)時(shí)間快。高鋁耐火水泥的粘結(jié)時(shí)間一般在2-3分鐘左右，粘結(jié)時(shí)間很快，是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。

凡是以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經(jīng)過燒結(jié)后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細(xì)粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580攝氏度。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。