攪拌罐結(jié)構(gòu)組成： 攪拌罐系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設(shè)備進行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到。 物料加熱溫度：320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。

溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差1。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。 攪拌罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處，精拋光Ra0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。 上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處(粗糙度Ra0.4μm)，外表面機械拋光至Ra0.8μm。

罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5傾斜，便于放凈物料無殘留。 夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。 保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。 外殼體表面式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處。

真空攪拌罐為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和剪切靜止輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合、分散、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結(jié)構(gòu)形式。

通過對罐體、罐蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的攪拌、加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，生產(chǎn)過程中的壓力對罐體與罐蓋的設(shè)計要求是不同的。攪拌罐傳動裝置的設(shè)計也一樣，不同的生產(chǎn)工藝對電動機、減速機和聯(lián)軸器的選用都不同。