第七步是安裝減速機(jī)：準(zhǔn)備四條15mm絲杠，5L以下都是M2螺紋，以上為M24螺紋，并配16個(gè)合適的螺母。來(lái)作為調(diào)整螺栓。反應(yīng)釜罐蓋上有四個(gè)支撐點(diǎn)，就是調(diào)整螺栓放置處。如何放置：拿一條絲杠，穿在支撐點(diǎn)中心孔內(nèi)，需要四個(gè)螺母組裝成調(diào)整螺栓，孔下面安裝一個(gè)螺母，上面安裝兩個(gè)螺母。四個(gè)調(diào)整螺栓全部安裝完畢，就開(kāi)始安裝減速機(jī)。第八步是將減速機(jī)支架下面的四個(gè)安裝孔穿在調(diào)整螺栓上。完畢之后將后一個(gè)螺母擰緊在調(diào)整螺栓上，把攪拌于減速機(jī)輸出軸連接，連接牢固后，把防松螺母禁錮在攪拌上。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
所以說(shuō)磨粉設(shè)備想要在行業(yè)中屹立不倒就要不斷的創(chuàng)新，不斷的研究和開(kāi)發(fā)新型的磨粉機(jī)設(shè)備，的磨粉機(jī)設(shè)備就是新時(shí)代的產(chǎn)物，向我們展示了磨粉機(jī)的特風(fēng)采。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，磨粉機(jī)設(shè)備的不斷展現(xiàn)新型的功能和性能，迎來(lái)了高速發(fā)展的道路。磨粉機(jī)設(shè)備中常見(jiàn)的設(shè)備有好幾種，如高壓磨粉機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、梯形磨粉機(jī)等，隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們又在磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上延伸，建立了磨粉生產(chǎn)線等礦山生產(chǎn)線設(shè)備，磨粉生產(chǎn)線是有磨粉設(shè)備和一些篩分設(shè)備根據(jù)配置組合而成的，磨粉生產(chǎn)線是礦山機(jī)械行業(yè)中非常重要的設(shè)備，在行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，是行業(yè)的進(jìn)步的體現(xiàn)。

易于控制。微波加熱的熱慣性極小，易于操控。威雅斯微波設(shè)備并配有智能操控平臺(tái)，特別適宜于加熱過(guò)程中的自動(dòng)化控制。安全無(wú)害。在微波干燥的過(guò)程中，無(wú)廢水、廢氣、廢物產(chǎn)生，也無(wú)輻射遺留物存在，威雅斯微波泄漏標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1mW/cm（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：5mW/cm）威雅斯微波確保每位客戶用到的都是安全無(wú)害的設(shè)備。目前，威雅斯微波針對(duì)化工物料研發(fā)了系列化工微波干燥設(shè)備，以滿足客戶的需求，如：微波化工干燥設(shè)備化工粉體的微波干燥。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
影響混合效果的因素是多方面的，但從選用的設(shè)備來(lái)講，主要是受機(jī)型和混合時(shí)間的影響。目前，農(nóng)村養(yǎng)殖戶多選擇立式混合設(shè)備，但建議，規(guī)模豬場(chǎng)在選擇飼料加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：1.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開(kāi)門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～1毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是佳選擇。根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按1分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量1千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工6千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)?？傊?，選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在養(yǎng)殖過(guò)程中反映出良性效果。