流量閥適用于需要進行流量控制的水系統(tǒng)中，尤其適合于供熱，空調(diào)等非腐蝕性液體介質(zhì)的流量控制；安裝在水系統(tǒng)中，經(jīng)運行前的一次調(diào)節(jié)，即可使系統(tǒng)流量自動恒定在要求的設定值。自動消除水系統(tǒng)中因各種因素引起的水力失調(diào)現(xiàn)象，保持用戶所需流量，克服“冷熱不均”提高供熱，空調(diào)的室溫，提高系統(tǒng)能效，實現(xiàn)節(jié)能，是供熱、空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)“計量收費”的理想配套產(chǎn)品。
流量閥作用
　　流量閥的作用是在閥的進出口壓差變化的情況下，利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。維持通過的流量恒定，從而維持與之串聯(lián)的被控對象（如一個環(huán)路、一個用戶、一臺設備等，下同）的流量恒定。管網(wǎng)中應用流量閥，可直接根據(jù)設計來設定流量，閥門可在水壓作用下，自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差。流量閥的名稱較多，如自力式流量平衡閥、定流量閥、動態(tài)平衡閥等。各種類型的流量閥，結(jié)構各有不同，但工作原理相似。
流量閥工作原理
　　流量閥是由一個手動調(diào)節(jié)閥組和一個自動平衡閥組組成。調(diào)節(jié)閥組作用是設定流量，自動平衡閥組作用是維持流量恒定。系統(tǒng)流體的工作壓力為P1，手動調(diào)節(jié)閥的前后壓力分別為P2、P3。當手動調(diào)節(jié)閥調(diào)到某一位置時，即人為確定了“設定流量”Kv即手動調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)，流量G=Kv（P2-P3），Kv為，Kv設定后，只要P2－P3不變，則流量G不變。當系統(tǒng)流量增大時，（P2—P3）的實際值超過了允許的給定值，此時通過感壓膜和彈簧作用使自動調(diào)節(jié)閥組自動關小，直至流量重新維持到設定流量，反之亦然。
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平衡閥的平衡原理及其功能說明
平衡原理
TA 平衡概念是全面平衡的理念，它認為只有系統(tǒng)的阻力調(diào)整平衡后，才能使每臺設備在設計工況下獲得設計流量。
HVAC行業(yè)流體管網(wǎng)系
統(tǒng)阻力的平衡包括中央空調(diào)系統(tǒng)的冷源部分的平衡、輸配系統(tǒng)的平衡和末端的平衡。
功能說明
平衡閥主要應用在集中供熱/供冷的管網(wǎng)系統(tǒng)中。通過平衡閥對整個系統(tǒng)進行平衡調(diào)整，包括： 控制末端的平衡，立管的平衡以及主回路的平衡，使系統(tǒng)在短時間少能耗下達到客戶所設定的溫度，達到舒適的氣候條件并且大大降低了系統(tǒng)的能耗。
由于錯誤的流量阻止控制器正確工作而使得這些問題經(jīng)常發(fā)生。只有在設計的條件下工作時，設備中流過設計流量的情況下，控制器才能有效的控制。獲得設計流量的方法是使設備平衡。平衡是指使用平衡閥來調(diào)節(jié)流量。這在5個方面來進行：
1. 生產(chǎn)設備平衡以使每臺鍋爐或冷凍機獲得設計流量。此外，在大多數(shù)情況下，每臺設備的流量保持恒定。流量的波動會降低生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)設備的壽命和不易獲得有效控制。
2. 分配系統(tǒng)被平衡以確保所有的終端設備至少能獲得設計的流量，而無關與設備的總負荷。
3. 控制回路被平衡以獲得控制閥的合適工作條件，并使一次和二次流量兼容。
4. 使用手動平衡閥的平衡為檢測
大多數(shù)流體循環(huán)系統(tǒng)的異常和確定泵的尺寸過大提供了幫助。泵壓可調(diào)節(jié)到正確的數(shù)值，這優(yōu)化了泵的成本。
當設備平衡之后，用中央控制器或優(yōu)化器可使所有房間都按相同的方式內(nèi)應。此外，當平均室溫偏離設計值時，由于沒有進行平衡，將會導致如后面所述的既昂貴又不舒適的狀況發(fā)生。設備的平均溫度也是不平衡的。
但是，重要的是考慮補償泵的尺寸過大。用補償方法或TA平衡方法調(diào)節(jié)的平衡閥能顯示泵尺寸過大的程度。所有壓力過大的情況都會在靠近泵的平衡閥上顯示。然后可采取校正的措施(例如減少泵的轉(zhuǎn)速或修整葉輪)。流體循環(huán)系統(tǒng)的平衡需要校正工具，的程序和有效的測量裝置。一個手動平衡閥是在設計條件下，校正流量的產(chǎn)品。它還允許為診斷而測量流量。
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主要性能
單向閥的主要性能指標是正向小開啟壓力、正向流動壓力損失和反向泄漏量。
1.正向小開啟壓力
正向小開啟壓力是指使閥芯剛開啟時進油口的小壓力。作為單向閥或背壓閥使用時，因彈簧制度不同，其正向小開啟壓力有較大差別。
2.正向流動壓力損失
正向流動壓力損失是指單向閥通過額定流量時所產(chǎn)生的壓力降。壓力損失包括由于彈簧力、摩擦力等產(chǎn)生的開啟壓力損失和液流的流動損失。為了減小壓力損失，可以選用開啟壓力小的單向閥。
3.反向泄漏量
反向泄漏量是指當液流反向進入單向閥時，通過閥口的泄漏流量。一個性能良好的單向閥應做到反向無泄漏或泄漏量極微小。當系統(tǒng)有較高的保壓要求時，應選用泄漏量小的結(jié)構，如錐閥式單向閥。
對液控單向閥而言，除了上述性能指標要求外，還有反向小開啟控制壓力.即能使單向閥反向開啟的控制口的小壓力。一般外泄式單向閥的反向小開啟控制壓力比內(nèi)泄式小，卸載式比簡式的反向小開啟控制壓力小。
此外，當液控單向閥在控制活塞作用下開啟時，不論是正向流動還是反向流動，它的壓力損失僅僅置由于油液的流動阻力產(chǎn)生的，而與彈簧力無關，因此，在相同流量下，其壓力損失比控制活塞不起作用時的正向流動壓力損失小。
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